摘要：针对工业中小模数齿轮参数检测高精密的要求，本文设计了一种改进的Sobel算子和三次样条插值法结合得到亚像素边缘检测的方法，以快速且精确的方式，得到二值化的边缘图像。通过对小模数齿轮图像边缘提取实验，对该算法的有效性和检测精度进行了验证，给出了实测尺寸对比结果。实验结果表明：本文的亚像素定位算法比传统算子检测定位精度更高，可满足图像高精度实时在线测量的要求。

引言

小模数齿轮具有成本低、重量轻、精度高、传动噪声小等特点，广泛用于家电、飞机、工业控制、汽车机械等领域。精密注塑的快速发展，使小模数齿轮的精密检测成为关键问题之一，传统的测量方法很难达到要求。目前国内外小模数齿轮测试的自动化程度低，测试仪器和平设备较少。图像检测技术具有非接触、高精度、高效率等诸多优点，在齿轮生产中，需要大量其直径、角度、尺寸等指标，因此将图像检测技术应用于小模数齿轮有重大意义。

在图像测量领域，被测件有关边缘点的定位精度往往直接影响到整个测量的精度。因此，要提高齿轮检测的精密度，关键在于研究齿轮图像的边缘检测和精确定位方法。小模数齿轮齿槽空间小、轮齿刚度差、易变形，这要求检测的精度非常高，有的要求精确到μm级别。这就为图像测量技术带来了挑战，传统的边缘检测技术只能精确到1个像素点，这显然很难满足对检测精度越来越高的要求。因此，本文提出一种基于改进的Sobel算子和三次样条插值结合的亚像素边缘检测方法，能达到亚像素级并且具有较好的抗噪声能力。

Sobel算子边缘提取

传统的Sobel算子

Sobel算子是一种经典的微分边缘检测算法，它计算简单，且检测效果较好，能平滑噪声，可提供较为精确的边缘方向信息。

Sobel算子只检测水平方向和垂直方向的亮度差分值，其经典的3×3的邻域模板图1所示：

Sobel算子很容易在空间上实现，Sobel边缘检测器能产生较好的边缘效果，而且受噪声影响较小。

改进的Sobel算子

由以上分析可知，虽然Sobel算子简单、快速，但由于只采用了2个方向的模板，这种算法用来处理纹理较为复杂的图像时，其检测的边缘效果就不是很理想了。为了弥补此类不足，本文对Sobel算子进行了改进，将算子模板扩展到了8个模板，其算子模板如图2所示。

经过8个方向模板的计算，对某一幅图像进行逐点计算，并且取最大值为像素点的新灰度值，通过阈值的设定，判断边缘点。最大值对应的模板所表示的方向为该像素点的边缘方向。

为了克服Sobel算子检测的边缘较粗，得到的边缘象素往往是分小段连续，梯度幅值较小的边缘容易丢失的缺陷，本文对S(i，j)引入一个衰减因子D，用它去除计算的结果，即：
xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0 xa0

因此，用处理后的所得到图像与Sobel算子直接对原始图像进行边缘检测的图像相加，这一步显得尤为重要。可有效改进算法的精度。

亚像素边缘检测

传统的基于边缘跟踪算法定位精度一般为1个像素(包括以上改进的Sobel算子)，其定位原理如图3所示。显然，检测的面积与物体几何轮廓有明显差距，对于数字图像，每个像素坐标均为整数，得到边缘点可能不太精确，因此本文中提出一种亚像素边缘定位算法，其定位的核心即如何更精确地估计边缘点坐标。