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目前一些变频器设备生产的企业，在产品生产过程中要对产品的电源部分进行检测(比如电压值等)。原有的测试方式主要靠人工用测试仪器(万用表、示波器)来完成，工作效率低，而且一些人为的因素可能会导致一想不到的后果。为了更好的提高生产效率，进一步降低生产成本，提高产品的质量，需要一套自动的测试系统来完成。本系统采用组态软件+数据采集板卡和模块的性价比高的方案。
二、系统设计：
1、电路板被测信号表
2、解决方案
首先考虑测试系统的一是价格要低，二是可用性要强。将电路板的信号源做了一些处理,信号输出范围变成标准信号输出。被测电路板的信号输出情况，电压信号有13路其中3路5V电压6路26V电压相同，频率信号有8路其中7路的频率相同。采集部分采用一块8通道12位30KS/S ISA多功能卡A8111和一块2通道的I-7080D计数模块来完成信号采集功能。充分利用A8111上的16路数字输出继电器的开关功能，让Ad2、Ad6、Tc2三个通道通过输出继电器的开关轮流接通Level2-4、Level8-13、K2-8。
测试原理图如下：
3、组态软件功能简介
①组态软件与采集卡和模块通过I/O Server实时通讯交互数据，当电路板准备就绪后，按动一下开始检测按钮开始检测。当系统接受到测试指示后，经过组态软件循环脚本程序的处理，让Ad2、Ad6、Tc2三个通道通过输出继电器的开关轮流接通Level2-4、Level8-13、K2-8。将Ad2、Ad6、Tc2三个需要轮流测量的通道同时轮流，每一个点的轮流时间可以控制在0.5秒，最多的7个点循环3.5秒，这样一整个测试周期就可以用不到10秒的时间完成，将被测线路板的各类电压值和频率值分别显示在软件当中，达到功能测试目的。所有采集到的数值都有一相对应的标准值，对应的采集到的数据与标准值进行比较，如所有数值都在他相对应的标准值的范围内，就报告通过显示“PASS”，再做下一张板测试，如果有个别参数有误，会在相应的参数后面提示“ERROR”，便于工作人没进对相应的错误做处理。每次将测试结果保存到软件的内置数据表(二维表)当中，便于以后统计管理。
测试系统主介面
例如：level2的相对应的标准为4.85-5.25V，实际采集到的数据为5.05V，那就在其范围内算是通过了;以此类推，直到这张板的的所有数据都通过，就显示“PASS”再做下一张板。
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