仰焊的操作要点

　　1、液态金属因自重下坠滴落，不易控制熔池形状和大小，会造成未焊透和凹陷，宜采用较小直径的焊条和小焊接电流并采用最短的电弧焊接。

　　2、清渣困难，易产生层间夹渣。

　　3、运条困难，焊缝外观不易平整。

　　根据仰焊特点，应严格控制焊接电弧的弧长，使坡口两侧根都能很好熔合，并且焊波厚度不应太厚，以防止液态金属过多而下坠。坡口角度比平焊略大，焊接坡口第一层的焊条与坡口两侧90°，与焊接方向成70°~80°，用最短的电弧做前后推拉的动作， 熔池温度过高时可以使温度降低。焊接其余各层时焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

　　仰焊的操作工艺

　　（1）在仰焊时，必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊，使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去，促使焊缝成形。焊条直径和焊接电流应比平焊时小，以减小焊接熔池的面积，使焊缝容易成形。

　　（2）当焊件的厚度为4mm左右时，仰焊可采用不开坡口的对接焊，焊条直径为3.2mm，焊条与焊缝两侧成90°夹角，与焊接方向保持80°-90°的夹角，如图4-27所示。在整个施焊过程中，焊条要保持在上述角度均匀地运条。

　　（3）仰焊的运条手法可采用直线形和直线往复形。直线形用于焊接间隙小的接头，直线往复形用于间隙稍大的接头。焊接电流不应过小，否则得不到足够的熔深，而且电弧也不稳定，使操作难以掌握，而且焊缝质量也难以保证。

　　（4）当焊件厚度大于5mm时，对接仰焊均开坡口。对于开坡口的对接仰焊打底层焊接的运条方法，应根据坡口间隙的大小，决定选用直线形或往复直线形的运条方法。其后各层均宜用锯齿形或月牙形运条方法。如图4-28所示。在进行仰焊时，无论采用哪种运条手法，均应形成较薄的焊道。焊缝表面要平直，不允许出现凸形。

　　（5）图4-29为对接仰焊时多层多道焊焊缝的排列顺序。操作时，焊条的角度应根据每一道焊缝的位置作相应的调整，以利于熔滴金属的过渡，并能获得较好的焊缝成形。

　　（6）T形接口的填角仰焊比对接坡口仰焊较易掌握。当焊脚尺寸小于6mm时，采用单层焊，用直线形或往复直线形的运条方法，当焊脚尺寸大于6mm时，采用多层多道焊，第一层用直线形运条方法，其后各层可选用斜二角形或斜环形的运条方法。

　　T形接头填角仰焊的运条方法如图4-30所示。如果填角仰焊操作技术熟练，可使用较大直径的焊条和稍大的焊接电流，以提高工作效率。

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