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三防漆喷涂工艺_三防漆喷涂工艺注意事项

发布时间:2020-05-15 发布时间:
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  三防漆喷涂工艺要求

  1、清洁和烘板,除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净,以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除,并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件:60°C,10-20分钟,在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

  2、用刷涂的方法涂覆,刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件和焊盘。

  3、刷涂时板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,也不能有裸露的部分,0.1-0.3mm之间为宜。

  4、在刷涂和喷涂之前,保证稀释的产品充分搅拌,并在刷涂或喷涂之前,放置2小时。使用高品质天然纤维刷,在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械,应测量涂料的粘度(用粘度剂或流量杯),可使用稀释剂调整粘度。

  5、线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入,除非经过仔细遮盖,线路板应浸入1分钟,直至气泡消失,然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快,以免产生过多气泡。

  6、浸涂结束后再次使用时,若表面有结皮现象,将表皮除去,可继续使用。刷涂后平放在支架上,准备固化,需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡,在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。

  三防漆喷涂工艺规范

  一、 目的: 规范制成品(1)喷涂LZ38-1丙烯酸三防漆,(2)喷涂LZ968无苯聚氨酯三防漆,喷涂LZ978有机硅三防漆操作,保证喷涂质量。

  二、 适用范围: 适用于瑞谷科技有限公司需要喷涂的产品。

  三、 喷涂三防漆(LZ38-1或LZ968)操作步骤

  1、防护

  a. 将需要喷涂的单板放进喷三防漆的周围盘中,一次喷涂作业的PCB板不可过多,以免喷三防漆漏喷或喷涂不

  均匀,将PCB板按顺序摆满单板后准备喷漆。

  b. 将放入盘中的产品一一套上插针或防护治具或先点防焊膏,注意不可漏防护区域。

  2、 调制三防漆

  a. 根据单板的数量估算三防漆的用量,将适量的三防漆LZ38-1倒入烧杯;

  b. 在另一个烧杯内倒入适当1.2倍体积的稀释JG-113;

  c. 将三防漆和稀释剂倒入调制桶中,拧紧调制桶的盖不断摇动10分钟,使桶内的三防漆与稀释剂充分混合;

  3、 喷涂三防漆

  a. 确定喷涂产品防护状况良好后,即可喷涂。

  b. 每次喷涂前须摇喷枪8-10次,再把喷嘴置于PCB板15-20cm处,垂直于工作平面方向喷射左右移动2次,

  移动速度约为30cm/s,喷涂厚度应均匀致密,完全覆盖元件表面。

  c. 距离不变,改变喷角为45º左右,旋转平台一周,重点喷板四角及元件垂直面,移动速度不变,左右移动一次。

  d. 将平台旋转90º,重复第b、c项步骤。

  4、 喷涂检查:

  a. 在紫外灯下看单板表面,未喷涂的单板表面显黑色,喷过的显白色;

  b. 检查单板表面要求三防漆无漏喷,喷涂均匀,完全覆盖元件和PCB板表面;再将单板旋转90度重新检查;

  c. 检查单板插针和其它防护区域不能有三防漆;

  d. 检查中如有漏喷或喷涂不良,须及时反馈喷涂人员进行纠正处理,不良品应进行重喷。

  5. 表面固化:

  a. 将检查合格的PCB板放进抽风固化装置中,小心轻放,防止掉落;

  b. 在固化装置中抽风固化10分钟后取出,再将单板置于温度25±5℃,湿度40-60%的环境下进行固化.

  三防漆喷涂工艺注意事项

  1、作业人员必须佩戴防护装置。

  2、喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮,直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。

  3、如果希望得到较厚的涂层,最好通过涂两层较薄的涂层来获得——且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。 4.在往PCB上涂涂料时,一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的, 建议使用可撕性防焊胶遮盖。 5.膜层的厚度:膜层的厚度取决于应用方法。稀释剂的加入量大,胶的粘度低,涂胶的厚度薄;反之,胶的粘度高,涂胶的厚度厚。 6.所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮。如不去潮,三防漆不能充分起保护作用。预干、真空干燥可去除大部分湿气。


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