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【导读】10月23日，知名电源厂商Vicor在深圳举办媒体交流会，电子元件技术网受邀参加。在交流会上，Vicor公司首席工程师、高级经理Chris Swartz、亚太区市场营销副总裁Eric Wong等高层就电源产品设计和公司的布局战略等问题进行深入探讨。
10月23日，知名电源厂商Vicor在深圳举办媒体交流会，电子元件技术网受邀参加。在交流会上，Vicor公司首席工程师、高级经理Chris Swartz、亚太区市场营销副总裁Eric Wong等高层就电源产品设计和公司的布局战略等问题进行深入探讨。
Vicor在电源方面占有很大的优势，处于行业领先的地位。早期的时候，由于产品尖端，成本价格居高不下，Vicor的客户主要集中在军工和航空等少量多样市场。如今，这些市场都已成量小且红海市场，而人工智能、数据中心、和智能驾驶等新兴市场开始崛起。Vicor 改变策略，将公司的战略重心转向数据中心、无人驾驶汽车及LED等市场方向。
平衡电源的成本、体积和能耗三者是电源设计的一大挑战。此前，电源工程师对成本非常敏感，其次才是转换效率以及尺寸大小，但随着产业应用需求的变化，尺寸跟转换效率变得越来越重要，甚至要优先于电源系统的成本考虑。Eric Wong表示，事实上，成本考虑不应该只是考虑电源系统本身，而是整个的应用。很多公司以成本优先，但往往会导致效率降低，体积变大的结果。“他们可能都是说先关注的在系统里面，然后到最后选一个做电源的，可是往往他们会发现，到后来就发现，其实次序是错的。因为等到你芯片做出来，然后你用的是又不是一个最好的一个铺垫方案的时候，你的整个产品的效率会降低。 ”
抛开成本不说，极高的能效和非常小的尺寸要求对电源设工程师来说，同样是个很大的挑战。为了尽可能地降低损耗，电源系统越接近处理器越好，或者直接封装到同一个板上。这要求 Vicor电源模组的电磁干扰(EMI)要足够低，以避免干扰处理器。 此外，Vicor公司的拓扑专利，采用了ZVS／ZCS软开关技术，大大降低了MOS管的开关损耗。
事实上，在成本方面，由于自动化生产体系的升级和工厂扩建，Vicor的电源模组相比以前下降了一半。Chris Swartz说，“我们现在是用做晶圆的概念来做电源模块，我们是用做一个大片出来，我把它切割，所以其实制造商肯定是成本就是节省。然后还有一个就是说，其实它的良率不一样，还有就是说减少人手的一种手人人守的一个操作的话，对他的良率和它的一致性，对他的测试的结果也会有，所以我们现在看到新产品就是一个以前做的叫什么话，我们可以做到芯片级的。 ”
据Eric Wong透露，Vicor将在现有设施基础上再扩建85000 平方英尺，并计划于2020年第三季度开始运营，同时设立离岸生产中心来生产制造产品，以保证跟上产能。
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