机遇与挑战：

• 海外公司生产基地转移到我国，对我国相关制造企业是挑战，也将促进制造水平的提升
• 我国民营微特电机生产公司在规模方面与海外著名微特电机公司差距较大
• 生产不同微特电机的民营企业也应该结成强强联合，做大做强
• 微特电机关键零部件和材料实现规模化、专业化大生产和提高产品水平是关键
• 我国微特电机行业经过20年的高速发展，已有较好的基础和人才优势

市场数据：

• 2005年全球微特电机产量约60亿台
• 从1996年至2006年微特电机出口额年平均增长13.96%
• 2006年我国微特电机的进口额约19.6亿美元
• 用于信息网络和视听电子产品领域的微特电机分别约占38%和28%
• 用于家电和汽车领域的微特电机分别约占15%和17%

我国已成为微特电机生产和出口大国，产品基本覆盖了所有零部件和主要材料；当前，我国微特电机行业应该加速产业结构调整，加速由“大”到“强”的产业转变。

微特电机有60年-70年的发展史，第二次世界大战后军事电子装备的迅速发展促进了美国、苏联等国家微特电机的开发和生产；上世纪60年代末70年代初，民用电子产品的迅速发展促进了日本等国的微特电机行业的大发展；上世纪80年代以来，随着电子技术的广泛应用，微特电机向组件化方向发展，引起微特电机行业的结构变化。如今，微特电机已广泛应用于从家庭到宇航业等众多领域，2005年全球产量约60亿台。

我国微特电机行业发展迅速

1985年，全国主要微特电机生产企业大约50家，年产量8000万台左右，其中录音机电机1000万台，玩具电机2000多万台，单相电机约3000万台，其他电机1500多万台，销售额接近10亿元。1986年，我国微特电机出口额约2100万美元。2005年，我国有微特电机生产企业约657家，年生产数量约48亿台，占全球生产量的60%左右，微特电机品种覆盖各领域的需求，销售额457.34亿元。2006年出口额275036.04万美元，从1996年至2006年出口额年平均增长13.96%。

1988年进入第一届中国电子元件百强企业的最大国有微特电机公司销售额为4580万元，2007年进入第二十届中国电子元件百强企业的最大民营微特电机公司的销售额为126849万元，最大民营微特电机公司的出口额为5685万美元。

与此同时，我国微特电机生产企业所有制也发生了巨大变化。从上世纪80年代中期开始，万宝至、电产等日本公司纷纷在我国投资建厂。万宝至马达株式会社是世界上最大的微型电机生产企业，具有年生产20亿台马达的生产能力，2006年生产18.2亿台，销售额65.9亿元，它在我国东北、江苏、广东都有工厂，2004年万宝至马达大连有限公司销售额9.8921亿元，出口额为1.0157亿美元。香港德昌电机集团是全球微特电机最大供应商之一，总部设在香港，在全球拥有超过4万名员工及分包商员工，生产基地设在中国内地。1988年第一届中国电子元件百强企业中有9家微特电机生产企业，它们都是国有企业；2007年第二十届中国电子元件百强企业中有5家微特电机生产企业，它们都是民营企业。

行业整体水平不断提升

微特电机行业的整体水平应包括微特电机专用设备(包括生产设备、测试设备)和微特电机关键零部件、原材料的水平。1988年成立中电元协微特电机与组件分会时，成员单位都是电机生产企业和学校、研究所，没有专用设备、零部件、材料制造企业。当时是从国外引进专用设备，到上世纪80年代末我国引进各类微特电机生产线有55条，其中玩具电机11条，录音机电机和洗衣机电机各10条，风扇电机6条，冰箱电机5条，吸尘器电机和电动工具电机各4条，其他5条。

2006年，据不完全统计，我国有75家微特电机专业设备制造单位，能生产各类绕嵌设备、测试设备、绝缘处理设备、动平衡机、测功机、点焊机、精车机等；我国微特电机零部件和材料制造单位超过671家，产品基本覆盖了所有零部件(包括标准件、通用件和专用件)和主要材料(包括永磁材料、软磁材料、导电材料和绝缘材料)。

随着海外主要微特电机制造公司生产基地转移到我国，国外有关微特电机零部件和材料制造公司也纷纷来我国设立独资厂，这既对我国零部件和材料制造企业是一个挑战，也必将在市场经济竞争中促进我国微特电机零部件和材料水平的提升。

产业结构调整势在必行

我们应该重视体制、机制创新，重视产业链布局，加大投入力度，建立大集团公司，加速产业结构调整。

我国民营微特电机生产公司规模普遍还不大，而海外著名微特电机生产大公司都是上市公司。现在已有一定规模的民营企业要积极争取上市，筹集资金，加大投入力度，加强研发团队和营销能力，提高装备水平，实现自动化和半自动化规模大生产。我们应当加强制度建设，建立现代企业制度，使我们的企业成为与国际接轨的有竞争力的大集团公司。如果通过努力，我们有3-5家民营和股份制微特电机生产公司成功上市，我国民族微特电机行业必将有新的发展，综合竞争力必将大大提升，国内外市场份额必将迅速扩大。

国外一些大集团公司实质上是一个产业联合体，其所属各分公司都是独立核算的一员。对我国而言，生产不同微特电机的民营企业也应该结成强强联合的集团公司或产业联盟，统一建立销售点和进行市场营销，发挥各自优势，联合起来做大做强。

我国微特电机专业设备已解决了有无问题，今后主要问题是进一步提升产品档次，达到国外先进水平。建议不同专用设备制造企业联合起来组建联合体，首先发挥各自优势，造出有自己特色的一流产品，然后在联合体内将各自一流产品集成起来，形成水平高、质量好的完整的自动和半自动生产线，统一市场营销和服务，承接完整的生产线任务。我国已是微特电机生产大国，今后对专业设备的要求必将增加，相反，发达国家由于微特电机生产量减少，因此专用设备制造商客户减少，销售额下降，应当抓住机遇与它们实现合作生产或者合资，实现生产和销售全球化，加速与国际接轨。总之，应该通过各种途径形成几家实力强、产品齐、水平高和竞争强的专用设备制造公司。

我国微特电机零部件和材料制造企业规模普遍较小，产品档次不高、缺乏竞争力。今后微特电机关键零部件和材料实现规模化、专业化大生产和提高产品水平是关键，要加大投入，增强开发能力，更新设备，扩大生产；同时，积极探索横向和纵向的联合，与海外公司合作和合资，形成几家微特电机关键零部件和材料专业化、规模化生产基地。

从大到强是必然选择

当今，世界处于高科技时代，也是解决人与自然和谐共存的时代。面向21世纪，为满足人与地球环境共存、与信息网络结合、机器人产业要求的全优微特电机将得到更大发展，将构筑“微特电机新时代”。我国已是微特电机生产大国，但不是技术强国。高档精密微特电机还依赖进口，2006年我国微特电机的进口额约19.6亿美元。今后我国微特电机行业的历史任务就是加速从“大”到“强”的产业转变，争取再用20年时间将我国建成微特电机生产大国和技术强国。

我们应该充分利用我国的人才优势，增强自主创新能力，建立以企业为主、市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系，加快微特电机各应用领域的高新技术产品的开发和产业化，加速产品结构调整。

用于信息网络和视听电子产品领域的微特电机分别约占38%和28%，要求配套的微特电机片状化、轻型化、小型化、高速化、高精度、高性能。用于家电和汽车领域的微特电机分别约占15%和17%，面对能源紧张、环境污染、气候变暖等日益严重的问题，要求为其配套的微特电机高效节能、省材料、静音舒适、无害无污染、安全可靠。此外，还应重视机器人和工业机械、IC设备等制造业领域用的微特电机的需求，机器人将成为一个大产业，该领域用的微特电机是技术含量高的机电一体化组件产品。

我国微特电机行业经过20年的高速发展，已有较好的基础，又有人才优势(包括不少国外回归人才)，我们坚信微特电机产业必将实现从“大”到“强”的高质量高速度发展，我国一定能在未来20年内成为微特电机生产大国和技术强国。