一、基本情况

该厂原有设备蒸汽锅炉采用链条炉，引风电动为72KW，鼓风电动机为55KW，炉排电机为5、5KW，炉排电机采用直流调速来调节给煤量的大小，鼓风和引风量通过调节风门来实现。鼓风和引风电动机采用降压起动方式。

二、现在锅炉风系统运行状况分析

1、对生产工艺中负荷变化的适应能力差

由于生产负荷和气候在不断变化，要求锅炉系统要跟随其变化，现有燃烧系统给煤机采用直流调速，进煤量与转速成正比，风量通过风门调节，风门开合度大小与风量调节不成正比，风煤配比无法高效适应负荷变化。

2、现有风系统不能满足锅炉操作工艺要求

调小风门、风量减少；但风压提高，为使煤层不被吹破，造成炉膛内串风情况，必须使煤层较厚，这样煤不能保证充分燃烧，造成煤耗加大。

3、能量浪费严重

一般风门调节不方便，往往使送风、引风系统均处于过量供给的状态。送风过量，外界空气（40℃）过多地进入炉膛（500℃以上）需吸大量的热量，送成煤的浪费，送风电机电流较高，造成能量浪费；引风过量，造成大量的热空气被引风系统带走，虽然经过省煤器后，排烟温度仍然超标，造成煤的浪费，同时引风电机电流高达额定值，使电能白白浪费了。

4、电机起动冲击电网

电机起动虽然采用降压起动方式，但在起动过程中，起动电流仍高达额定电流的3-4倍，而且操作复杂，维护量大，设备故障率高，增加维修费用。

三、变频调速改造风系统是链条炉节能降耗、提高热效率的必然趋势。

1、变频调风有无可比拟的优越性。

（1）节能效果显著

按离心风机的特性，风机的风量变化与转速化成正比，而功率与转速的立方成正比。因此，负荷调节时，改变转速，使轴功率明显下降，因而具有显著的节能效果。

按离心风机的特性，风机的风量变化与转速变化成正比，而功率与转速的立方成正比。因此，负荷调节时，改变转速，使轴功率明显下降，因而具有显著的节能效果。

（2）充分满足工艺要求

风量与转速一次方成正比，风量大小可控，风压大小可控，可以充分满足燃烧系统调风的工艺要求，可以大量减少飞灰量，提高热交换效率，减少环境污染，节约燃煤。

2、风机的式作效率由下式计算

ηp=C1（Q/n）-C2（Q/n）2

式中Q为风量，n为转速，C1C2为常数

通过风门控风量时，困转速n不变，而流量Q下降，故效率ηp下降，而通过转速控制风量时，风量与转速成正比，比值（Q/n）不变，故效率ηp始终保持最佳状况。可见，采用变频调速后，风机的工作效率将大为提高。

四、经济效益分析

1、节约电费

75KW引风机和55KW鼓风机以运行频率40HZ为例，其工作转速为额定转速的80%，风机消耗功率为P2=0.83Pn=0.512Pn

每年按12个月生产期，考虑保种损耗以节电30%计算。

W=（75KW+55KW+5.5KW）×12×30×24×30%=351216KW.h.

以每千瓦时电价0.5元计算，每年可节约电费

351216×0.5元=175608元

2、节约燃煤

3、风煤比可方便配合，能很好地适应负荷变化，达到最佳燃烧方式，提高热效率。在生产等量蒸汽的情况下，可省煤5%，一年节省煤按每天用煤60T计算，价格按200元/T计算，可节约费按每天用煤60T计算，价格按200元/T计算，可节约：

60×5%×200×30×12=216000元以上。

变频改造后，直接经济效益一年达到

175608+216000=391608元

五、设备投资

75KW55KW

名称型号数量型号数量

变频器AC60-T3-75kw1AC60-T3-55kw1

变频器及附件价

运保费

安调成套费

合计

总合计

变频器的使用年限可达五年，投资回报计算如下：

75KW日节电费：75×24×30%×0.5=270元

55KW日节电费：55×24×30%×0.5=198元

投资回收139608÷（270+198）÷30=9.9月