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无纺布是一种非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成，具有布的外观和某些性能，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。无纺布制品质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。
无纺布生产设备根据其产品的不同分类有不同的形式，如有采用聚丙稀(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
设备介绍
本方案中的设备是无纺布生产中后工序设备，主要完成压制、浸胶、烘干、成型工艺过程并生产出成品。
设备对速度同步控制有较高要求，要求控制系统能够提供精确的、平滑的线速度控制，我们所做的这套系统是无纺布生产的最后成品工序，因此系统各方面的要求更高。整个生产线控制系统比较复杂，控制设备繁多。各个电机之间要求较高的同步性，该系统采用13套变频器控制，每套变频器与PLC主机之间均有数据交换，且数据通讯要求很强的实时性，即要求系统具有总线通讯能力。采用台达DVP系列PLC和VFD-E系列变频器的CANOpen总线控制系统完全满足了设备控制需求，很好的实现了速度同步控制。
应用规划及效果
客户原有生产设备自动化程度极低，车速（布料线速度）一般约在5米/分，幅宽2米，生产效率低下造成能源消耗很大（加热、烘干、风机等辅助耗能设备单位工作时间长），新设备在只需2到3人操作的情况下，生产车速最高可达50米/分，正常工作约为20-40米/分，提高了生产效率和成品质量，同时节能降耗，减少人工。
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