0 引言
电气控制系统中随着PLC的问世，用PLC内部程序（虚拟继电器）代替实际继电器控制，已经得到广泛应用。随着PLC的不断发展，控制功能越来越强大，一台PLC可同时控制几十台变频器，但控制信号的增加，需要大量的控制电缆和显示装置。寻求一种更高速度、更低成本、低功耗、高可靠性的控制系统，摆在我们面前。使用PROFIBUS—DP总线技术是目前最好的方法。
1 PROFIBUS—DP技术应用简介
PROFIBUS是一种国际化、开放式、不依赖于设备生产商的现场总线标准，非常适合于电气控制系统。
PROFIBUS通信协议已经在很多领域得到了广泛应用，但PROFIBUS—DP从站的开发必须符合使用者的要求，所以开发PROFIBUS—DP智能从站越来越受到人们的重视，但由于PROFIBUS协议的复杂和繁琐性，目前国内大多数厂家使用的PROFI．BUS—DP智能从站产品都是进口的。
2006年北京鼎实有限公司开发的嵌入式PRO—FIBUS总线桥，提供了一个简单的接口，它广泛用于变频器、电机启动保护装置、智能高低压电器、电气测量装置、各种变送器、智能现场测量设备及仪表等等。
2 PROFIBUS—DP技术在石灰窑电气控制系统改造中的应用
2．1 石灰窑电气控制系统中使用PROFIBUS—DP
技术的必要性
石灰窑电气控制系统中，传统的PLC控制方式见图1，动力线和控制线都直接接入主控室柜内。由于石灰窑电气控制系统庞大（例如某钢厂所用石灰窑PLC控制系统中，数字量用了大约1 500点，模拟量用了大约600个点，变频器20台），且电气设备分散，控制线用量很大，一套300 t石灰窑控制信号电缆的造价约占总电缆金额的40％。

通过加入智能仪表，使用PROFIBUS—DP总线技术（见图2），一方面由于现场设备使用统一的通信协议，控制器只需用一根通信电缆就将分散的现场设备连接，完成对所有现场设备的监控，从而除去了控制中的传输导线，可节约资金30万。另一方面传统的电气控制系统，大捆大捆的传输导线需要单独挖电缆沟或架电缆桥架，给施工带来很多不便，且对检修、维修也带来很大困难。从站的建立，保证了控制的可靠性和维修、改造的方便性。尤其对于现场控制带来了极大的方便，人们可以在现场根据运行设备的情况，通过智能仪表给PLC和变频器发布命令，控制电机的启动、停止、正转、反转、调速等。

2．2 从站硬件组成
从站的核心是笔者自行开发的智能仪表，其结构框图

它由两大部分组成，第1部分是嵌入式PRFI—BUS总线桥；第2部分是用户产品模板：包括了用户单片机、数据采集、数据输出、键盘控制、输出显示和地址设置6大部分。RS485总线驱动器一侧与9针D型插座相连，另一侧通过光耦与SPC3相连。