一、概述

数控机床在工业领域承担着关键部件的加工，大多企业都把它列为重点维护的关键设备。建立机床数据备份，是应用企业不可缺少的重要环节，也是机床制造企业为数控机床所配备的必须随机技术文件之一。数控机床在使用过程中，系统数据的丢失具有较大的随机性;如机床工作期间瞬时掉电与通电的冲击、系统主板或存储模块异常损坏、存储于系统静态存储器中维持高能量的电容，一旦能量耗尽，数据也将丢失。同时外部干扰诱发系统异常、误操作、温湿度变化对系统板带来的影响等因素，都是引发系统数据丢失，而导致机床不能正常工作的重要根源。因此，建立数控机床系统数据备份，同时对系统数据采取保护措施，并通过备份数据使丢失的数据得到恢复，机床功能重新获得新生，也是机床应用企业不可缺少的一项长期工作。

二、系统数据的保护与备份恢复实例分析

一台机床调试完成后，需要备份以下数据：机床数据、螺距误差补偿、试车数据、PLC逻辑控制程序、用户报警文本等。试车数据包括：每个轴的反向间隙补偿、坐标的软限位、丝杠螺距误差补偿、驱动器数据等等。机床数据在数控机床出厂时就已设定。数据的备份过程，就是对系统数据的保护过程，如何保护好备份的机床数据就成为一个很重要的问题。在实际应用中，经常出现以下问题：由于对机床数据及其作用认识不足，随意修改机床数据，从而原始备份数据发生变化，数控机床不能发挥原有性能;还有的是数据备份盘(或CF备份卡)保存不当，使数据媒介失效或丢失，机床一旦出现问题，数据备份无法正常使用;验收期间未能提供完整的系统数据备份文件，机床数据丢失时，却不能发挥应有的作用;制造企业由于图纸及说明书等技术资料提供不完整，系统口令设置随机资料未能涉及，无法进入系统数据设定状态等等。因此，了解机床数据的作用、保护方法和丢失以后通过备份的恢复，就显得非常重要，也是保证数控机床正常工作的前提条件。

应用实例1

CKW61125/5M CNC车床采用SIEMENS802D系统，主轴交流伺服控制分档无级调速，机床进给轴交流伺服SIEMENS611驱动，配有光栅尺实现位置调节全闭环控制，电子手轮进给，四工位自动回转刀架，SIEMENS PLC S7-300逻辑控制器，Profibus接口等功能。机床配有集中润滑装置及冷却装置。

机床运转过程中出现510018报警，ROV进给倍率、FST轴进给禁止报警，人机通讯MMC及OP(OP031)板不起作用。机床控制面板MCP主轴启停、冷却等辅助功能手动正常。按住复位键可执行回原点及X、Z轴进给操作等。

原因分析及恢复：从机床产生的现象看，NC系统与MMC和OP板的数据通讯进入死循环，轴进给禁止意味着驱动轴无使能，报警号510018诊断为通道报井，最初认为硬件问题，既MMC与OP板的数据通讯故障。并采取置换MMC、OP(OP031)通讯板的措施，同时更换NC系统主板。但是更换后的结果，故障未消除与原故障状态保持不变。

根据以上处理情况，又采取如下措施：①试验Feed使能：按“Feed Start”后，S510118报警消除，但出现700132报警，缺少进给使能。②试验“Cycle Start”,出现10203通道1报警，无参考轴。③试验JOG :显示5100088报警。④试验Spind Start:显示600308报警。⑤调用机床数据Data-(x,z,c)，All.Data及Plc程序，无法进入设置状态。

试验结果为：报警无法消除，同时报警号5100088和600308超出诊断范围。

分析原因认为：机床系统数据文件丢失。

采取的措施及恢复方法：利用机床系统数据备份文件，对机床Data-(x,z,c)，All.Data数据及Plc程序等文件重新进行

传输。方法为：使用802D WinPCIN系统通讯软件，通过RS232与NC系统之间的机床数据文件传Toolbox→WinPCIN.

(1)Data数据的传送：①进行Data1→RS232接口设定：设定通讯接口(comm Part)，选择COM2;设定波特率(Baudrate)为9600;选择Data bits为“8”;选择stop bits为1;选择hardware (RTS/CTS)。②完成MD2→Data1的传递，利用“Drive 1 Drive X Drive Z”.③格式的选择：其中，802D选择二进制数据格式;WinPCIN选择二进制数据格式→启动数据读入。

(2)PLC程序的传送及状态设置。依次选择点击“Simatic Manager”→“aptians”→“pc Adapter(MPI)(显示)”→“properties”→“状态”.其中，“PG/PC is the only maeter on the bes”不选;Address选“0”;“Time-out”选“30S”;“Transmission Rate”选“187.5kbps”;“Highest Station Address”选“63”;7号端子设置为“+24V”,15号端子设置为“0V”.

按上述数据设置，并对机床数据备份文件传送后重新开机，机床所有报警消除，同时进行以下试车运行及处理。

(1)返回参考点操作，按下述方法重新设置调整。

起动→机床数据→轴参数

34100→X→0 ; 34100→Z→1 ;

第一参考点 设置 X +502 Z +40 ; 第二参考点 设置 X +502 Z +3480 ;

(2)机床限位调整。

X轴：10720报警;设置位36100、36110 ; Z轴：16621报警;设置位36100、36110、36120、36130 ;

(3)工件加工时出现G54偏置设置问题，按如下步骤进行设置：G54菜单→零点偏置→零点偏置基准→修改参数设置。

进行上述处理后，重新启动CNC系统并试车加工件，机床完全恢复正常。

应用实例2

CKW61100/3M CNC车床SIEMENS802D系统，机床进给交流伺服驱动，全闭环控制。主轴通过齿轮传动，实现无极调速。机床采用SIEMENS PLC S7-300逻辑控制器，满足机床系统的控制功能。机床采用四工位电动回转刀架，同时具有CRT 10.4“单色显示屏、图形显示、刀具补偿、故障诊断、加工同时编程、Profibus接口等功能。

机床运转过程中出现：①MCP面板所有指示灯频闪输出。②MMC、OP板显示正常，但出现Plc ON Start报警。③PLC/OUT输出没有显示，但PLC/INPUT有输入显示。④进给、主轴等无动作，有指示灯报警指示。⑤OP板插头连接器有烧黑迹象，经检查连接及通讯正常。