LED灯具的快速发展，使我们相信原来分离式的作业方式已经不太符合现代工业制造产品的要求，其初期阶段应该是产品朝更集成的工业化机械制造方面迈进，会随着LED光源的封装集成化程度越来越高(COB为标准模块的前提)，LED灯具部件模块化的推行步伐越来越快(zhaga联盟正在积极推进LED灯具部件的标准化进程)，使灯具的制造和应用变得更加容易，更加适合光照应用。未来，LED灯具会趋向于两个发展方向，一个是不可替换部件的一体式LED灯具(灯具的部件高度集成化)，另一个是遵从相关标准的模块化LED灯具(灯具的光源，外壳，电源，电气连接等都遵从通用的接口和组装标准)。市场会先经过高度集成化的阶段后，再逐步过渡和建立LED标准模块的应用阶段，以后更多应用是易拼装和组合标准模块的生产车间模式。

深圳市德力普光电有限公司作为LED驱动的制造企业，结合市场需要和自己的开发理念，探讨一种更简单的LED T8 日光管生产制造和应用上的改良。我们提出的开发理念是LED日光管铝件适用于“C”形构件，基于高度集成化的机构设计模式，结合现在的成熟LED驱动技术，适时地让LED灯具制造企业在保证产品质量和应用的同时，使成本控制在50元以内的同时，并保证高光效、低成本、长寿命的LED T8日光管综合解决方案。

德力普光电推出的“高度集成化的LED T8日光管”解决方案，产品结构紧凑，光效高，采用非隔离电路和插件式LED贴片光源共用一块组合线路板，节约了生产成本，缩短了成品的生产时间，使生产直通率和合格率更高，此产品设计符合大多数发展中国家的市场诉求和产品现状。

图1：LED日光灯分离图

结构说明：

01、透明条纹PC罩：透明材质的条纹PC罩，透光率在95%以上，最大限度的输出LED灯珠所激发的光，增加光的利用率;

02、贴片元件和SMD LED灯珠：将德力普高效率非隔离电源的贴片元件，表贴于FR-4的正面，是出于散热跟结构的考虑。德力普推荐单颗流明值在18-20lm，功率为0.2W的2835、5630、5730等封装形式的SMD LED 作为此方案的配套光源，出于成本考虑，灯数在72-90颗之间为宜;

03、FR-4双面板：德力普“高度集成化的LED T8日光管”不光是从成本上考虑使用FR-4双面板，更是出于结构和散热的考虑。FR-4双面板正面表贴LED灯珠跟电源所需的表贴元件，反面安装分立元件。此方案中，LED灯珠之间的间距在15mm左右，这样一来，FR-4板材能为LED灯珠提供足够的导热面积;

04、电路分立元件：安装于FR-4反面的分立元件(例如IC、电容、变压器，电阻等)。充分利用了结构的优势，有足够的安装空间，为光源部分提供稳定高效的电能输出;适用EMC和非隔离不过EMC。

05、铝材：铝材为“C”形LED日光管铝件，以热辐射的方式传导发散LED管腔内的热量，使得LED灯珠和电子元器件工作在可承受的温度范围内，确保灯具的使用寿命符合设计要求，最大程度的减缓LED灯珠的光衰。

依据上述方案，计算出LED T8 日光管(1.2米)的成本如下：

图2：LED日光灯BOM成本分析图

图3：LED日光灯产品成本构成

德力普光电推出的“高度集成化的LED T8日光管”解决方案，旨在让更多LED灯具制造厂商建立共享的战略合作基础上，在驱动技术，光源封装和外部套件的有机结合下，改变各自为政的分离现状，降低制造环节的生产成本，从而有望推动LED 日光管在国内市场更大规模替换荧光型日光灯的进程。从现有市场上看，LED日光灯管目前价格仍然较高，但因其节能、环保、寿命长等特性，在停车场、商业照明等领域首先得到广泛应用。据统计，2011年LED日光灯管市场规模达到60亿人民币。随着LED日光灯管价格的持续下降和技术不断提升，LED日光灯管越来越被广泛使用于各应用领域，预计2012年中国LED日光灯管市场规模增长将超过60%。可以想象，LED日光灯的市场是十分巨大的，所以我们决定从LED日光灯开始为大家提供一个解决的思路和方向供大家参考!

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