差压式孔板流量计的工作原理

差压孔板式流量计管道内的连续流动流体在经过孔板时，流体截面急剧收缩，在管壁处产生阻力最大，流速降低最大，流速最低，压力最高，而管道中心处流速最大，压力最低，其结果使流体在径向由孔板中心至边缘形成加速度。在这一径向加速度的影响下，靠近管壁的流体质点流向发生偏转向孔板口处流动，形成流束的局部收缩（见图1）。在孔板开孔中心处流速最快，静压力最低，使流体在经过孔板节流前与在孔板节流时，出现压力差，此压力差与流体的流量平方成正比例关系，流体的流量依靠这种正比例平方关系进行计算。

差压孔板式流量计使用优缺点

优点：

①孔板按标准制造无须标定。结构牢固，性能稳定可靠，使用寿命长，维修方便、适应性强和价格较低；

②应用范围广泛；

③检测件与变送器、显示仪表可以由不同厂家生产提供，便于规模经济生产。

缺点：

①测量精度普遍偏低；

②范围度窄，一般仅3：1～4：1；

③现场安装条件要求高；

④压损大（指孔板、喷嘴等）。

差压式孔板流量计维护保养

我们在使用孔板流量计出现故障时候，要怎样维修，孔板流量计的维修又有哪些基本原则需要遵守？下面小编就带您了解一下。

1.先机械后电气——只有在确定机械件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以误判；

2.先动口再动手——对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应边拆卸，边画草图，并记上标记；

3.先外部后内部——应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。体化孔板流量计拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏；

4.先静态后动态——在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单测每相对地电压，方可判断哪相缺损；

5.先外围后内部——先不要急于换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑换损坏的电气部件；

6.先直流后交流——检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点；

7.先故障后调试——对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行；

8.先清洁后维修——对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，经清洁故障往往会排除；

9.先电源后设备——体化孔板流量计电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很，所以先检修电源往往可以事半功倍；

10.先普遍后殊——因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，般占常见故障的50%左右。电气设备的殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。