分析应用之难，从事自动化应用者都深有体会。尤其是在工业中，过程分析面对的困难与问题很多：高温、高粉尘、高水份、负压及结晶、腐蚀性等恶劣气体条件;预处理装置的有效性差;过程、预处理及分析仪等环节导致的大滞后;防尘、防溅、防腐等防护的高要求;较高的自动化程度与较少的维护工作量等等。这些都对过程成分分析和环保监测分析(系统)的应用带来了很多困难。

1、气体成分分析的特点及要解决的问题，在工业中最重要也是用得最多的是气体成分的分析测量。根据气体成分分析仪工作原理的不同，大致可分为两种测量方式：一是直接测量方式，即将探头安装在过程气体管道中直接测量(测量、变送装置在探头内)，如红外线、紫外线和激光气体分析器等;一是间接(取样)测量方式，即将过程气体抽出进行除尘等处理后送至分析进行测量(测量、变送装置在内)。对于采用间接分析测量的来说，由于受工业过程气体高温、高粉尘、高水份、负压及腐蚀性等恶劣气体条件影响，面对的最大困难就是怎样获得适合测试条件的样气。惟一的方法就是采用预处理装置对样气进行处理。由于一些进口的分析仪本身技术的发展已比较成熟，可以满足工业分析的需要。因此，选用(制作)能适应工艺条件的、性能稳定可靠的预处理装置是解决分析使用问题的关键。对于采用直接分析测量的来说，由于它采用了最新光学技术，能在不影响被测气体本身状态的情况下进行测量，具有测量准确、反应迅速的优点。尤其是它不需预处理装置，省去了在自动吹扫装置上的投资，与传统的热导式气体分析仪相比有很大的优势。但也存在一些问题：

1)价格昂贵;

2)不适用于含尘粒度较大的气体;

3)对工作光波不敏感的气体无能为力等。

2、部分在线分析的应用韶关冶炼厂是采用密闭鼓风炉(ISP)工艺进行铅锌冶炼的企业，在物料烧结制粒、制酸、密闭鼓风炉熔炼、煤气生产、余热发电等工艺流程中使用了不少过程分析，如CO、CO2、SO2气体分析仪，H2SO4浓度计和pH计，红外线水分计，热值仪等。下面介绍部分分析仪的应用 情况。

2.1SIELINS800分析仪系统该装置用于监测收尘烟气排放SO2、CO浓度。分析仪采用红外作为检测光源，通过测量光线经过测量管段的衰减来测量CO的浓度.

由于传感器采用取样式式安装，因此测量实时、准确且维护量小。在使用一段时间后，又发现该套装置还存在两点不太理想的地方：1)吹扫空气单元的效果不好;2)探头不加热，给管线清洁造成极大不便。针对以上情况采取了两项措施：1)引入压缩空气，经进一步净化后取代原吹扫空气单元;2)探头采用伴热式取样，以方管线的清洁。改进后取得了很好的效果，基本上实现了免维护。

3、分析(系统)选型应注意的问题分析(系统)的选型是应用成功的关键，选型不当会造成不能正常使用或是增加维护的难度。不少企业都遇到过因选型不当造成不好用甚至不能用的情况，故而选型时应注意以下几点：

(1)工艺条件与的适用条件是否一致工艺方面必须提供最详细的被测对象的特征(以气体成分分析为例)：组成成分、温度、湿度、含尘粒度、结晶情况及腐蚀性等，以便厂家研究设计与生产工艺条件相匹配、相适应的分析检测并予以集中解决。如果对对象考虑不全，就可能出现意想不到的情况。

(2)预处理装置的处理能力与可靠性预处理部分是分析系统的重要组成部分，其重要程度不亚于本身，因为分析(系统)90%以上的故障都发生在预处理部分。好的预处理装置不但要处理能力强，还要有很好的可靠性，否则会大大增加备件成本或维护工作量。

(3)技术的先进性与厂家的后续开发、服务能力采用了先进技术的分析往往是针对同类的某些缺陷或不足而推出的，选型时可重点考虑。大型的、有实力的厂家或代理公司在分析的维修、维护及备件供应等方面较有保证。

(4)在经济条件允许的情况下尽可能选用进口不可否认，进口分析的性能的确比较好。因此，对重要生产过程中的成分分析应尽量选用进口分析，而预处理装置最好选用国内产品，因国内厂家的预处理装置比较有针对性，可以根据用户的具体要求和现场情况进行设计。

(5)实例考察不可少不同厂家的分析(系统)都有自己优点，有的预处理装置做得很成功，有的是采样及分析部分好，但几乎没有厂家的各个部分都是最好的。因此，选定一、两种(系统)再去它的用户进行考察，能够获得最真实的信息，有助于最后的定型。

4、结束语由以上分析可知，大多数分析(系统)不是买回来就能用得好，即使是先进、昂贵的进口分析也常会出现“水土不服”的情况。