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在气体流量测量中，影响气体流量测量结果准确性的因素较多，归纳起来主要有以下几个方面：①流量计自身的测量准确度；②配套数据采集及显示系统的准确度；③流量测量现场的环境影响（包括气体介质密度、温度、流量计进出口压力、气源波动度、管路系统密闭性等）；④流量计安装是否符合要求。将流量计单独拆下送实验室检定的做法，只能确保流量计自身的准确性，根本无法保证实际使用中流量测量结果准确可靠。因此，气体流量现场校准逐步成为一种势在必行的发展趋势。
目前，国内很多计量站（尤其是与科研生产紧密相关的二级计量站）在进行气体流量现场校准时，普遍会遇到标准器现场安装不便、现场校准不确定因素较多、准确度难以提高等问题。本文以现场校准最常见的音速喷嘴气体质量流量校准方法为例，对气体流量现场校准准确度的问题进行探讨。
2 音速喷嘴法气体质量流量现场校准原理
音速喷嘴法气体质量流量标准装置以其携带方便、安装快捷、标准器准确度高等特点被广泛应用于气体流量现场校准中。现场校准原理如图1所示，将标准装置串联于被测系统下游，利用音速喷嘴校准原理———当喷嘴出口压力与入口滞止压力之比小于等于临界压力比r*时（r*值参照相关技术文件得到，空气为0.528），流经音速喷嘴喉部的气体流速达到恒定，此时气体质量流量仅和流过喷嘴入口处的气体介质密度成正比。通过采集喷嘴入口压力p、气体温度T、湿度φ，计算出流过喷嘴的标准质量流量Q标，与此时被测系统显示流量Q被比较，得出被测系统示值误差ΔQ=Q被－Q标。
3.1 气源波动度
3.1.1 影响原因
现场校准时的气源大多模拟产品实际使用工况，气源波动度一般较大（通常要大于0.5%），不可能像校准实验室一样稳定（通常不大于0.05%）。因此，在进行流量现场校准时普遍存在气源波动大的问题。由流量连续性原理，流量传递需要时间，若气源波动度大必然会导致同一时刻流经被校流量计的流量和流经标准器的流量不等（两者之差计为Δq），此时若采用常规的同步瞬时读数方法读取被检流量和标准流量，最终计算得到的被测系统示值误差中就会多出一部分因气源波动而引入的系统误差Δq，并且波动幅度越大，所引入的Δq就可能越大。以气源波动度0.5%为例，其引入的系统误差所占百分比也可能达到0.5%。因此，气源波动度较大会严重降低现场校准的准确性。
3.1.2 解决方法
气源波动度对流量校准结果的影响，可归结于流量传递时间上的延迟，造成流经被校流量计的流量和流经标准器的流量不等，从而引入了一个系统误差。因此，要降低气源波动度对流量校准结果的影响，可以从传递时间延迟和减少系统误差所占比例两方面入手。具体解决办法：①测量被校流量计和音速喷嘴之间的实际距离以及气体流速，计算出流量传递所需时间Δt，在采集时将标准信号采集起止时间延迟Δt，尽可能确保标准和被校器之间所测流量的同步性。②增加每一校准点的流量累加时间T，通过计算这段时间内被校累积流量和标准累积流量比较，得到被测系统示值误差。由于增加了累积时间T，增大了累积流量值Q累，从而降低了系统误差所占的百分比Δq/Q累，达到了提高校准准确性的目的。
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