PLC维护完全是必须的，可以考虑采用强制性执行，根据不同设备，在程式里提供计时计数功能，到时间或者使用次数，系统提醒设备维护人员，开始对PLC及周边电路与设备进行保养，如节点电阻，螺丝松紧的扭矩测试，电源是否在工作范围类，过滤网除尘，散热风扇，除尘，加油，甚至是风速测试，能否达到散热要求什么的。在我们的设备使用手册上增加这一项的说明，在有人机的设备上，提供对应的保养填写表单。这项既可以是对设备维护人员的要求，也可以作为使用厂家对维护员工工作检查的参考！
     1、安装有PLC的电器控制柜要有整洁干燥的环境。内部应安放吸湿干燥物，并防止冷却液，油雾的飞溅。
     2、无论系统工作或者停机状态下，电器柜门要始终处于关闭状态，保持电器部件有良好的密封性。
     3、保持电器柜风机（如安装）的通风良好，通风口要避开冷却液、油雾飞溅的区域，保持进风口清洁与干燥。
     4、安规定要求，定期检查、清洗或更换风机过滤、防尘网。
     5、定期清洁电器柜内部与电器元件的灰尘，保持电器元件处于良好的工作环境与工作状态。
     6、电缆、电线进出口保持密封状态，防止杂物、灰尘侵入。
     7、定期检查、更换电器易损部件，确保全部电器元件都在规定的使用寿命之内。
     8、对于通断大功率部件的接触器，应定期检查触点的接触状态，清理触点表面，防止氧化。
     9、定期检查安装于设备上的检测元件、开关，随时清洁其上的铁屑、灰尘等污物，保证动作可靠。
      10、供电电源的检查。供电电源的质量直接影响PLC的使用可靠性，也是故障率较高的部件，检查电压是否满足额定范围的85%～110％及考察电压波动是否频繁。频繁的电压波动会加快电压模块电子元件的老化，建议加装稳压电源。对于使用10多年的PLC系统，若常出现程序执行错误，首先应考虑电压模块供电质量。
       11、运行环境的检查。
       (1)PLC运行环境温度在0～60℃。温度过高将使得PLC内部元件性能恶化和故障增加，尤其是CPU会因“电子迁移”现象的加速而降低PLC的寿命。温度偏低，模拟回路的安全系数也会变小，超低温时可能引起控制系统动作不正常。解决的办法是在控制柜安装合适的轴流风扇或者加装空调，并注意经常检查。  
        (2)环境相对湿度在5%～95％之间。在湿度较大的环境中，水分容易通过模块上的IC的金属表面的缺陷侵入内部，引起内部元件性能的恶化，使内部绝缘性能降低，会因高压或浪涌电压而引起短路；在极其干燥的环境下，MOS集成电路会因静电而引起击穿。
        (3)要定期吹扫内部灰尘，以保证风道的畅通和元件的绝缘。建议PLC的电控柜使用密封式结构，并且电控柜的进风口和出风口加装过滤器，可阻挡绝大部分灰尘的进入。
       3．检查PLC的安装状态。各PLC单元固定是否牢固，各种I/O模块端子是否松动，PLC通信电缆的子母连接器是否完全插入并旋紧，外部连接线有无损伤。
      12、检查PLC的程序存储器的电池是否需要更换。