DLP技术以其优异的光学性能已经在无屏显示等领域大放异彩，想必很多用户的客厅以及卧室中已经出现无屏电视的身影，它确实给我们的观影带来大屏、震撼的效果，而且体积小携带方便。（见：TI DLP：无屏显示让你感受大屏观影的震撼）
除了无屏显示它还能在哪些领域发光发热？这项获得奥斯卡“年度科学技术奖”的创新技术绝对不会停下探索的脚步，TI的工程师们尽可能让它走得更远更快，服务于更多的应用领域。在本次的先进光控创新技术研讨会上我们看到了DLP在工业领域的应用。

TI DLP产品事业部业务拓展经理郑海兵

DLP技术为什么可以拓展到更多领域？
想必很多用户也和笔者一样有着这样的疑问：DLP技术有什么优势可以从投影显示领域拓展到更多领域？TI DLP产品事业部业务拓展经理郑海兵解释，“DLP技术的核心是DMD芯片，DMD芯片的构造包括电子电路、机械和光学三部分，电子电路部分为控制电路，机械部分为控制镜片转动的结构部分，光学器件部分便是指镜片部分。当DMD正常工作的时候，光线经过DMD芯片，DMD表面布满了体积微小的可转动镜片便会通过转动来反射光线，每个镜片的旋转都是由电路来控制的。每个镜子投射的光线反射到不同的角度实现最终的影像显示。将这样的技术应用于工业应用主要有三点优势：一是微镜的偏转速度非常快，而工业应用中很多时候需要做实时控制和实时显示，DLP的快速响应会满足这一需求；二是波长，DLP技术支持700~2500纳米波长范围，投影显示用到的都是可见光，而工业应用中很多场景是需要用到不可见光的，DLP技术具有专门针对UV和红外的芯片来适用工业需求；三是DLP的每一个小的镜片可以单独控制，可以有选择地控制用户要显示的内容。”

3D打印结合DLP技术：产品更精准更平滑
制造分为减材制造和增材制造，减材制造在整块的原材料上将不需要的部分剔除即可完成，而3D打印属于增财制造，一般用在传统工业制造难以实现的领域，如航空器件。DLP用于3D打印采用的是曝光的方式，分层实现，打印开始时基板下沉一定厚度，即第一层的厚度，DLP按照需要打印的物体第一层横截面进行曝光，打印材料通过曝光从液态成为固态，然后基板再次下沉继续打印第二层的横截面，依次进行，层层叠加，直至完成打印。

目前的3D打印技术的成型方式是将材料快速溶解，然后采用涂抹的方式完成，存在的问题就是产品粗糙，而且打印时间很长。而DLP技术应用于3D打印基于光固化技术，采用UV光线，优势在于体像素更高。郑海兵表示，“在打印过程中，打印机利用液态光聚合物树脂建造物体。其中，基于DLP技术的系统从DMD中投影数字图形，能够在一次投影中有选择地固化并硬化感光聚合物的一层，从而提高吞吐量并且不受每一层的材料性质的控制。投影光学器件也可被用于控制平面像的分辨率以及调整分层厚度，以“打印”出平滑、精确的成品。”

应用最广泛的一个例子就是助听器，助听器以前都是采用的传统工艺，当3D打印出来以后美国90%的企业都采用了新技术，因为每个人的耳廓形状、大小均不相同，定制化更能满足不同用户的需求，3D打印正好可以满足这样的需求。

DLP技术让光谱分析仪成为可编程器件
自然界任何物质都有一个特征光谱，如果我们知道这个物体的特征光谱以后我们就可以将光谱在物体表面做判定、检测以及特征分析，光谱分析就是利用物质对光谱的特殊反应做分析。因为每种光谱检测的物体不同，光谱分析仪中的光谱也不尽相同，目前每种光谱分析仪只对应一种检测，具有不可替代性，因此造价非常高。如果将DLP技术引入光谱分析技术，可以通过程序控制将样本编出不同的谱线，用单一的检测器扫描的方式就可以快速得到结果。

DLP9000X：最快、分辨率最高的芯片组
对于3D打印和直接成像平板印刷术来说等工业应用来说，速度很重要，因为速度快意味着产品上市时间快。为了满足用户对快的需求，TI推出了最快、分辨率最高的DLP9000X芯片组，最快和分辨率最高体现在哪里？

郑海兵分析，“DLP9000X芯片组由DLP9000X数字微镜器件（DMD）和新近推出的DLPC910控制芯片组成，与现有的DLP9000芯片组相比，它可以为开发人员提供高达5倍的连续数据流支持；DLP9000X在2560X1600数字阵列中配有超过400万个微镜，与DLP9500芯片组相比，打印光头的数量减少50%；灵活性优先，由于支持400纳米至700纳米间波长，DLP9000X能够支持多种光敏树脂和材料。”

配备评估模块，帮助用户快速开发

TI DLP NIRscan超便携评估模块（EVM）

为了满足用户开发，TI同时推出了DLP NIRscan超便携评估模块，用户可以在此基础上进行各种功能扩展，快速开发出对应产品。比如，食用油检测器，如果能够实现以后消费者可以带着这种便携仪检测仪器去买食用油，再也不用担心地沟油出现在自己的饭桌上了。