各模块、单元又构成行走气动机械手机构、平面仓储机构、传送机构、料块供给机构、传感器检测分拣机构、气动控制机构、加工机构、装配机构等。
各机构能够通过选择不同单元及单元位置变化进行重组,构成多工位加工系统,多工位装配系统,加工装配系统,物流仓储系统,柔性生产系统,生产物流系统,从而可构成自动化生产流水线,让培训内容从基本模块、单元到各种小机构,再到综合系统及自动化生产线,逐步由简单、基础的训练到复杂、综合的培训。
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2 平台技术特点
培训平台采用开放式结构。有PLC主机接口开放、控制单元接口开放,能让职工进行更深层次的训练,使其不仅会编程,而且要熟悉各种传感器、电机、变频器、气缸等传感器和执行器的接线方式,学习设计系统的思路与方法。
培训平台可使用于多种控制器,如西门子、三菱、欧姆龙、松下、AB、GE等PLC。
培训平台模型模块均采用工业典型控制过程,并且简繁有序,使职工在了解各种生产工艺后编制相应的控制程序,各工艺流程由简单到复杂,由浅入深,层次分明,利于职工进行有梯度的训练,同时,也方便因材施教,使接受能力较强的职工学习较复杂的控制工艺。
培训平台配备上位计算机,能够完成数据通信、网络管理、人机界面(HMI)和数据处理等功能。
培训平台采用MCGS工控组态软件,可快速构造和生成上位机监控系统。
培训平台涵盖技术广泛,使职工不仅能进行基本指令训练,而且提供特殊生产控制工艺流程,使职工能进行高速脉冲输出(PTO)、高速计数(HSC)、网络以及PID算法研究等高级功能应用与训练。
培训平台中五大单元均采用独立的机电集成设计,单元中所涉及的各类传感器、电机、电磁阀、传感器、执行器都采用就近原则汇总到带保护装置的接线端子排中,便于各模块单元之间的灵活组合,系统可以采用工业网络进行整个培训系统的控制,同时进行上位机管理和监控。
培训平台设有漏电保护、短路保护、急停保护、隔离保护、智能保护等各种保护功能,一旦运行中出现故障,培训系统能够自动诊断停止,在培训的过程中可确保人身与设备的安全。
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3 平台的调试说明
点击“当前值”旁边的“+”、“-”可控制行走机械手的移动,首先让行走机械手运动到原点处,这时“当前值”为0,移动机械手到“线坐标”即传送带取物处,点击“线坐标”旁边的“校对”,线坐标的值即被确定,同理确定1#,2#,3#,4#库坐标,加工、缓存、装配点坐标,点击夹手下面的“+”、“-”按钮,可使旋转气缸旋转,点击夹紧可使夹紧气缸“夹紧”/“伸开”,点击下降按钮,可使升降气缸“上升”/“下降”,以此配合坐标点的确定。
(12)进行龙门式加工单元调试,调节接近开关,使其能正常工作,调节步进电机电流、细分,确保丝杠滑动顺畅。
(13)进行多工位装配单调试,调节传感器使其均能正常工作,气缸均能顺畅推出与缩回。确认伺服电机没有报警。
系统调试过程完毕。
4 结语
PLC运动控制技术工厂培训平台涵盖技术全面、设计结构合理,能够实现与工厂应用技术的无缝对接,递进、灵活的培训模式和先进的控制技术提高了职工的学习兴趣,让职工能够更好的在培训平台上进行创新,达到了理论转化为动手实操的目的,有利于促进工厂培训体系的进一步改革,培养创新型实用人才。
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