【前言】

工业4.0的基本前提就是把工业1到3做到极致。当前产业升级迫在眉睫，然而人们的思维观念还没完全扭转。

【一个初看好笑的流行故事：博士后和农民工PK】

包括我自己，也曾经深受一则关于博士后和农民工的故事影响了很久。其大意是某跨国企业引进了一条香皂包装生产线，结果发现这条生产线有个缺陷。这个缺陷就是常常有盒子没有装入肥皂。总不能把空盒子卖给顾客啊，他们只得请了一个学自动化的博士后设计一个方案来分拣空的香皂盒。博士后组成了攻关组，采取多学科联合的方法，花费了90万设计出了方案，每当生产线上有空香皂盒通过，两旁的探测器会检测到，并且驱动一只机械手把空皂盒推走。而国内一家小企业也买了同样的生产线，老板责令小工想办法。小工很快想出了办法他花了190块钱，在生产线旁边放了一台大功率电风扇猛吹，于是空皂盒都被吹走了。这个故事当然很引人入胜，具备了吸引眼球的诸多要素，比如：1、博士后VS农民工；2、90万VS190元；3、这就是一个“屌丝”完胜“高大上”的故事。人们在转发这个故事后甚至加上一个结论，“知识并不一定都是生产力，学历不够的人很有创造力”。

【再看就笑不起来了：博士后的方案正符合工业4.0生产性服务业的发展趋势】

会心一笑可以，但细究下去，却发现这里面问题多多，这个故事并不这么简单。一方面，至少可以从多个方向说明博士后的解决方案要优于小工的解决方案，90万的所值要超过190元。另一方面，这个故事的广为流传反映了我国产业升级中的理念尚有差距。1、多学科联合形成的解决方法，具有可推广性。对于任何出现这个问题的厂家来说，都可以采取这个技术。而大功率风扇的可推广性显然非常小。比如，如果厂商要求生产是无菌环境，那么采取大功率风扇的方法无疑是极度不合适的。2、在技术上博士后的方案具有可操作性。而小工的方法，甚至在“发明”这个方法的厂家能否采用都值得怀疑。这有三个理由：一是空盒子被吹走，有可能会带来盒子翻滚、相互碰撞等问题，这种现象有可能对生产线上的安全生产带来隐患；二是风扇的办法很难保证所有的空盒被吹走，检测精度难以控制；三是被吹落的盒子掉在地上，需要专人处理，直接增加成本，如果由生产线上员工处理，则影响生产效率。因此，其实际成本可能远不止190元。3、博士后提供的方案，是为生产提供直接服务的。这种生产性服务的发展，并不仅仅是解决空盒的问题，而是可以举一反三，应用到其他产品类似问题的解决上。换言之，博士后的方案提高了生产和服务的专业化程度。而跨国公司可以通过这种专业化，使90万带来900万的收益，甚至9000万元的收益。事实上，一些国际制造业跨国巨头通过发展生产性服务业，正在加快从以产品为中心向服务为导向的转型。例如，通用电气服务业收入占总收入2/3以上，GE达51.1%。小工风扇的解决办法，虽然便宜，但190元不可能带来1900元的收益。从这个角度目的地，90万的投入并未一定比190元的贵。当然，在市场经济条件下，不同的企业选择哪个方案，是企业的自主权。旁人无权说三道四。小工的解决办法对于规模小、技术要求低的企业来说，可能是最优的。只有市场，只有消费者，才能对两个技术方案选择做出最终裁决。问题的关键在于，不能把两个方案简单比较，得出“知识并不一定都是生产力”这样的结论。

【当前世界产业升级的趋势以及我国的现状】

世界产业升级的趋势是制造业服务化。尤其是随着信息技术快速发展，服务业与制造业融合互动、相互依存、相生相伴的态势是非常明显，这成为推进产业转型升级的基本动力。各方热议的新一轮工业革命最为突出的特征是，信息、研发、设计、物流、销售、大数据等生产性服务业引领传统制造业向高端制造业的升级。正是这种融合，新的产业和新的业态不断产生，有力地推动着制造化向服务化的转型。简单来说，人们所熟悉的微笑曲线，两端将越来越长，底部将越来越短。现在是服务业为制造业提供配套，而未来则有可能是制造业要为服务业提供配套。当前，我国已经是一个制造业大国，但远不是一个制造业强国。一个重要的原因，恰恰在于我们工业生产中的服务配套滞后，生产性服务业发展滞后。新世纪前后，OECD国家生产性服务占国民总产出的比重平均达到21.70%，而中国仅为12.2%；到2008年，中国生产性服务业也仅提高到16.7%，占服务业比重仅为40%左右。在这个背景下，我国经济转型升级的一个基本方向就是通过服务业的发展加快工业的转型升级。《国务院关于加快发展生产性服务业促进产业结构调整升级的指导意见》，正是适应这一趋势而在不久前推出的。

【我国已进入工业转型升级和服务业大发展的关键时期】

未来六年是中国工业转型升级和服务业大发展的关键时期。第三次工业革命也好，第四次工业革命也好，率先突破的都是研发、信息等生产性服务业领域。试问一下，究竟是博士后的方案能够促进中国经济转型升级还是小工的方案能够促进中国加快向微笑曲线两端深化和拓展，加快中国经济转型升级？答案当然不言自明。如果我们仍然津津乐道于小工的解决方案，仍然津津乐道于190元“完胜”90万，那么我们的生产性服务业恐怕难以发展起来。而如果错过未来几年产业升级的机遇，经济新常态就很难形成坚实的基础，经济结构调整也将面临更大挑战。这就是小故事中的大忧虑所在。国家工信部原部长李毅中曾表示，中国的制造业总体上仍然处在中低端，既有世界上最先进的行业和领域，也有落后的甚至完全人工作业的小矿山小作坊。在大力发展高科技产业、先进制造业的同时，也要花力气化解、淘汰落后产能。德国近年来提出了工业4.0的战略。李毅中认为，这个战略是第三次工业革命的具体化，它的内容是用物联网服务互联网，把制造业的物理生命单元联系起来，然后与传感器、终端系统、智能控制系统、通讯设施结合起来，这就使制造业的物理生理单元、机器、机床具有计算、设计、通讯精准控制、远程协调和自制自动等功能，从而将制造者、机器、物料、环境以及用户紧密地联系起来，实时联通相互连接。“对照德国的愿景，中国在精心谋划4.0的时候还须着力打造工业3.0，甚至不得不去补2.0的欠账，这是中国的国情。所以发展高端制造业的同时，也要使中低端优化升级，”李毅中说，中国的国情需要高端产品，但中低端的产品仍然有市场需求。培育发展先进制造业和新兴产业，关键要掌握核心技术和关键技术，先进制造业和新兴产业代表了当今世界科技创新、工业发展的方向和愿景，与第三次工业革命相伴随。具体而言，首先要大力推进工业化和信息化的深度融合，发展互联网、宽带移动、无线通信、大数据、云计算等，把这些新技术运用到国民经济的各个领域，尤其要和新能源、新材料、高端设备制造和生物等密切地结合。新技术是新产业的灵魂，没有新技术就没有新产业，发展每一项新产业由研制、设计到产业化、商业化、市场化，由释放到推广产学研用相结合，要付出艰苦的努力，要经历较长的路，不是一朝一夕的问题。其次，要把信息技术应用到制造工业生产里，实现制造工艺和生产线的数字化、智能化，从而大大提高制造流程的安全稳定高效优质，节省人力，提高劳动生产力。再次，要用信息技术改变生产方式，采用大数据知识库和模拟技术，实现产品技术的全数字化设计，实现结构性能功能的计算优化与仿真。“制造业提质增效转型升级要抓住三个环节，质量品牌、绿色低碳、制造业孵化。当前中国工业制造业多数行业的技术指标和国际先进指标相比还有比较大的差距，工业经济的质量效益不高，集中表现工业增加值低。”李毅中说。