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英飞凌:系统增长的模范生示范如何实现工业4.0

发布时间:2020-05-25 发布时间:
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英飞凌是一家典型的德国企业,在年报中对于增长模式的描述都采用了一种颇具机器味的方式:系统化增长(Sysmatic Growth)。作为工业4.0的初创成员之一,又处在半导体这个生产自动化程度一直就很高的行业,英飞凌不仅对传统生产制造系统拥有深刻的理解,同时也可提供工业自动化的核心半导体产品和器件,面对工业4.0理念带来的工业信息安全、生产执行等方面的新挑战,英飞凌正在其无锡智能工厂实施相应的解决方案,英飞凌无锡工厂已成为本地物联网示范样板。

 

2015年10月8号,英飞凌科技在无锡的第二个工厂举行奠基仪式,新工厂将进一步发挥英飞凌智能工厂的独特专长,为本土制造企业、生产线系统集成企业等合作伙伴提供演示和咨询服务,分享成功经验,助力中国本土制造企业向智能化生产的方向升级。正如英飞凌科技首席执行官Reinhard Ploss博士所说:“中国是英飞凌最重要的市场与海外制造基地,新工厂的开建标志着英飞凌对于中国市场的持续良好发展充满信心,也代表了现在制造业正在从劳动力密集型向智力密集型转型,在德国我们称之为第四次工业革命。英飞凌不仅要继续推进在中国的投资,更要利用我们的先进技术与设备来支持中国本土企业,增强它们在全球的竞争力,帮助他们顺利地向智能制造转型。”

 

英飞凌科技首席执行官Reinhard Ploss博士

 

工业4.0可以从两个方面来集成
在参加奠基仪式之前,记者参观了英飞凌无锡工厂的安全芯片后道智能制造产线。英飞凌科技(无锡)有限公司智能卡与安全事业部高级工程师王建新在讲解时表示,对于英飞凌来讲,工业4.0分为两个方面:第一个方面是水平方面的集成,也就是“智能工厂”的概念,英飞凌实现了在内部不同工厂之间数据信息的提取、集成、跟踪和分析;第二个方面是在垂直方面的集成,也就是“智能制造”的概念,英飞凌通过制造执行系统(MES)实现人机、机机对话,通过设备的硬件系统与英飞凌自己开发的软件系统在一个数据平台上进行信息共享与交流,从而将操作人员、机器设备、物料与操作方法四大要素(简称人机物法)有机的结合在一起,实现智能生产控制。

 

据了解,通过生产要素的系统集成,英飞凌无锡工厂实现了生产制程的数字化,自动化,智能化和可追溯性。与过去依靠纸张和人员进行人为手动控制相比,生产效率得到了提高,平均生产周期大大缩短,产品的良率也得到提升,同时所有的生产数据将保存15年,这样就使得每一颗产品都可追溯,对于提升产品质量、改良生产流程以及完善产品售后维护都有很大的帮助。


英飞凌科技(无锡)有限公司执行董事兼总经理陈小龙强调,无锡新工厂从一开始就将按照工业4.0的标准来建立,希望把英飞凌无锡工厂做成工业4.0与中国制造2025的模范企业,未来将同合作伙伴一起把这种模式推广到全国的企业当中,从而推动中国制造2025与工业4.0的发展。

 

中国成为英飞凌最大市场
英飞凌无锡的新工厂投资总额近3亿美元,占地面积月36000平米,将于2016年底完工投产,待所有产线全负载运行后,预计新增员工约2500名。成立于1995年的英飞凌无锡老工厂主要生产高频分立器件与智能卡模块,新工厂将生产用于电源管理、电动汽车及工业自动化的功率器件与更高端的智能电源模块,新工厂将要引入的新产品已经在认证过程中,明年底投产后即会将新产品引入到新工厂。

 

英飞凌无锡新工厂奠基仪式

 

Ploss博士在奠基仪式的演讲中提到,刚刚结束的2014财年,中国市场(8.68亿欧元)已经超越德国市场(8.59亿欧元)成为英飞凌公司最大的单一国家市场,新工厂投产后,中国区也将在英飞凌全球生产制造布局中扮演更重要的角色。长期以来英飞凌一直以多样化的产品和解决方案积极支持中国的发展,在可再生能源、铁路牵引、LTE网络、安全支付等领域与中国本土客户密切合作,英飞凌对中国的未来充满信心。

 

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