什么是盖勒普 RCM？

盖勒普 RCM是一款基于自动化数控机床，机器人，三坐标测量仪，量具检测，零件打标，零件清洁器和其他制造设备基础之上的柔性化机器人单元控制和设计调动自动化单元解决方案，盖勒普 RCM柔性化制造和完全自动化，实现熄灯运行的生产方式。盖勒普 RCM可以安排机器人装载和卸载单元内的每台CNC机床，CMM和工作中心，负责从原材料到成品零件的免提操作。盖勒普 RCM支持各种托盘，刀具，RFID电子标签，装载和卸载单元以及零件清洗等。

有两个版本可供您选择

Predator RCM Express™

Predator RCM™

为什么使用盖勒普 RCM？

• 机器人上下料 - 通过机器人装载和卸载数控设备
• 小批量，中批量和大批量生产的自动化生产
• 熄灯工厂
• 在不中断单元内的CNC控制的情况下管理CNC程序
• 每个托盘多个零件/作业
• 标准装卸载机架站
• 可选的旋转传送带式装卸载站
• 管理工作优先级并保持不中断生产
• 单元状态远程查看
• 自动电子邮件通知生产问题
• 异常任务或设备的自动恢复
• 灵活材料处理
• 消除数百个PLC编程小时
• 支持可选的零件标记（激光蚀刻，销钉和雕刻）
• 可选工件垫圈和料架
• 可选的CMM和自动偏移调整探头检查
• 可选的RFID、刀具和EDM选项
• 可选的双夹持器支撑
• 添加盖勒普 MDC来实时生产数据采集
• 添加盖勒普 Tracker，用于实时工具和量具管理

数控机床上下料软件

最大限度地提高CNC机床的生产率，同时减少所需的操作员/人工。通过适当的固定装置和机器人夹具，盖勒普 RCM能够对任何类型的机器进行机器人和机器管理（设备装卸载），常见的机器类型有CNC机床、三坐标测量仪、激光打标机、零件清洗机、其他制造和检验流程，每年有8760个小时，实现每台机器的最大生产小时数需要自动化。盖勒普 RCM利用已有软硬件，支持和服务，快速跟踪熄灯工厂制造单元的设计和组装。

作业调度

盖勒普 RCM的作业管理器是系统的调度中心。可根据加工优先级的日常变化添加，移除或暂停工作。盖勒普 RCM还允许从一个中央控制台调度多个加工单元中的工作。

预调

盖勒普 RCM的预调管理车间的工具库存，允许操作员准备工作，从公司网络下载CNC程序并组装要提交的工作以进行自动化加工。每个作业包括托盘和/或夹具，工件以及加工零件所需的CNC程序，单个托盘可以附加一个或多个作业，允许在单个工件上自动加工多个操作。

灵活的物料搬运

在大多数情况下，材料处理可以灵活进行。多年来，已开发出多种材料处理模块，支持机器管理各种零件，托盘和工具，盖勒普 RCM包括对单夹，双夹甚至三夹的支持，夹头和夹具可以在开始时自动交换，其他设置和部件转换细节也可以自动化。

支持的设备和机器人

阿奇 Agie、夏米尔 Charmilles、斗山 Doosan、艾克索 Exeron、发那科机床 Fanuc CNC、发那科切割机 Fanuc EDM、发那科加工中心 Fanuc Robodrill、哈斯 Haas、 海德汉 Heidenhain、哈默 Hermle、海克斯康 Hexagon Metrology、赫克 Hurco、马扎克 Mazak、米克朗 Mikron、三菱 Mitsubishi、大隈 Okuma、碌碌 Roku-Roku、西普 Sip、西门子 Siemens 、威力铭马科黛尔 Willemin-Macodel等等。

消除PLC和HMI编程

传统的设备管理和单元控制通常通过PLC，HMI和数百个PLC编程时间完成。 盖勒普 RCM消除了这一点，减少了对具有更小更简单单元的PLC的需求，或减少了对安全PLC的要求。盖勒普 RCM通过以太网连接到单元的设备，在多个单元中提供一致的基于PC的HMI，将原始设备的API最大化实现单元内设备自动化能力。

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