在生活中，你可能接触过各种各样的电子产品，那么你可能并不知道它的一些组成部分，比如它可能含有的开关电源，那么接下来让小编带领大家一起学习开关电源布局以及印制板布线的一些原则。

布局：

输入开关管连接到变压器，输出变压器连接到整流管，脉冲电压连接应尽可能短。脉冲电流环路尽可能小。例如，输入滤波电容器对于开关管的变压器为正，而返回电容器为负。从变压器的输出部分到整流器的输出再到输出电感器的输出电容再回到变压器电路的X电容器应尽可能靠近开关电源的输入端和输入线应避免与其他电路并联。 Y电容器应放置在机箱的接地端子或FG连接端。在公共接触电感器和变压器之间保持一定距离，以避免磁耦合。如果不容易处理，则可以在共模电感器和变压器之间添加一个屏蔽层。以上各项对开关电源的EMC性能有较大影响。

通常，可以使用两个输出电容器，一个靠近整流器，另一个靠近输出端子，这会影响电源的输出纹波指数。两个小容量电容器的并联效果应优于大容量电容器。加热装置必须与电解电容器保持一定距离，以延长整个机器的使用寿命。电解电容器是开关电源寿命的关键。例如，变压器，功率管和大功率电阻器必须远离电解，并且电解之间必须有散热空间。如果可能，可以将其放置在进气口中。

注意控制部分：高阻抗弱信号电路的连接应尽可能短，例如采样反馈环路。处理时，请尽量避免干扰。电流采样信号电路，特别是电流控制电路，不容易处理。

线距：随着印刷电路板制造工艺的不断改进和完善，一般加工厂的线距等于或小于0.1mm毫无问题，可以完全满足大多数应用的要求。考虑到开关电源中使用的组件和生产工艺，通常将双面板的最小行间距设置为0.3mm，将单面板的最小行间距设置为0.5mm，焊盘之间的最小间距焊盘，焊盘和通孔或通孔设置为0.5mm，以避免在焊接操作过程中出现“桥接”现象。这样，大多数板厂可以轻松满足生产要求，可以非常高地控制成品率，还可以实现合理的布线密度并具有更经济的成本。最小行间距仅适用于电压低于63V的信号控制电路和低压电路。当线间电压大于该值时，通常可以根据500V / 1mm的经验值选择线间距。

鉴于一些相关标准对行距有明确规定，因此必须严格按照相关标准执行，例如交流输入端子和熔断器端子之间的连接。一些电源对体积有很高的要求，例如模块化电源。通常，变压器输入侧的行距为1mm，实践证明是可行的。对于具有交流输入和(隔离)直流输出的电源产品，更严格的规则是安全距离必须大于或等于6mm。当然，这取决于相关的标准和实施方法。通常，安全距离可以用反馈光耦合器两侧的距离来表示，其原理是大于或等于该距离。也可以在光耦合器下方的印刷电路板上开槽，以增加爬电距离，以满足绝缘要求。通常，开关电源的交流输入侧布线或板组件与非绝缘外壳和散热器之间的距离应大于5mm，输出侧布线或组件与外壳或散热器之间的距离应大于5mm。比2mm ，或严格遵守安全规定。

常用方法：上述开槽方法适用于间距不足的场合。顺便说一下，这种方法通常也用于保护放电间隙，这在电视显像管尾板的交流输入和电源中很常见。 该方法已广泛用于模块化电源，在灌封条件下可以获得良好的结果。

方法2：使用绝缘纸。可以使用诸如蓝壳纸，聚酯薄膜，PTFE取向薄膜等绝缘材料。通常，将绿色外壳纸或聚酯薄膜用作一般电源，以在电路板和金属外壳之间进行填充。该材料具有较高的机械强度和一定的耐湿性。 PTFE定向薄膜由于其耐高温性而广泛用于模块电源中。也可以在组件和周围的导体之间放置绝缘膜，以提高绝缘电阻