在20世纪的70年代，DCS在用逻辑解算开关量和运算模拟量上面取得了不错的成就，因而首先在化工行业得到了大量应用，而此时的PLC还只是有开关量，因而两者是有所区别的。PLC采用的是梯形图逻辑来实现过程控制，这种控制能更加简单直观的实现顺序连锁功能，并且其无论是编程还是逻辑执行速度都很快。

1污水处理现状

1.1污水处理现状分析

化工企业污水处理站一般是将全厂的生产污水、生活污水等废水，进行生化处理，采用活性污泥法SBR工艺，即利用微生物来分解有机，多次重复进行曝气、搅拌、沉淀操作，创造好氧、缺氧、厌氧的环境，利用好氧、缺氧、厌氧微生物完成分解可生物降解有机物（BOD）和氨氮的生化处理过程。开发合理的自动控制系统是实现污水连续化处理的关键手段，可编程控制器既能满足特定工段的自动控制，又可依据不同工段的需求，实现个性化控制操作，是当今污水处理系统中不可或缺的部分。

1.2PLC的优势

2PLC的控制作用在废水脱盐处理中的应用

废水脱盐是利用预处理、反渗透、混床等工艺将原水制备成高纯度的脱盐水，以满足热电锅炉的补水及为厂区其他用水设备供水的目的。选用高可靠性的PLC以及强大数据处理能力的计算机组建远程监控系统，不仅是提高废水脱盐系统稳定性、灵活性的可靠方法，还能预测可能出现的故障，节约了大量的人力成本。它们之间的相互配合，实现了相对远程绝对集中的类型控制，使得整个系统的运行更加可靠，达到并满足设计的目的和要求。

2.1预处理系统

系统的预处理中加药系统阻垢剂的计量、相关水泵的联锁起停控制都可以通过plc代替在保护中使用的过载保护器，保障水泵安全运行。同时除垢剂量泵的运停、高压泵进出口高低压开关的联锁保护等也都可以由PLC实现。在此过程中既有逻辑控制也有闭环控制。

2.2反渗透系统部分

电脑所具备的运算功能在反渗透系统中自动运行，自动保护，自动在线监测，定时自动冲洗这些都可以通过指令的方式闭合电路、启动开关来实现，若干时间后，浓水侧电动阀的自行打开，冲洗浓水侧的膜组件，冲洗2s后关闭电动阀等这种类型的工作，电磁阀、调节阀是否动作完全可由梯形图中的逻辑关系指挥系统自动进行。

反渗透过程进水时瞬间产生的高压可能将反渗透膜击穿，为了避免这个问题，在高压泵处加入一个自动变频器，同时让压力值的大小决定压力开关的状态，将低压压力开关装设在反渗透高压泵入口，当泵入口压力低于设定值时，压力控制器会迫使泵停下来。与此同时，慢开电动阀的加入，相当于又一重保护。若出口压力高于设定值，压力控制器也会以动作的形式传递信号，关闭电动阀，从而保证了高压泵、膜组件和膜壳的安全。PLC中配备的A/D和D/A转换模块，可以将现场中的模拟信息数据量转变成数字信号量；还可经另一类D/A模块换算成模拟量，作用在被控对象上，以达到PLC软件对模拟量控制的目的。转变成的信号类型可以是电压信号也可以是电流信号，并且对plc来说其取电方式简单，并不需要外接电源。

2.3混床工艺

混床利用离子交换原理，让通过交换容器里的水完成阴阳离子的交换反应，从而除去水中的盐分，制得高纯度的水。在此过程中为混床再生时反洗流量的控制，交换器液位情况的变动、再生液浓度、流速等综合调整和控制是以plc为基础构建这种监控和数据采集一体化的系统完成，而可视化的监视和控制现场的窗口以工控机来实现，PLC在逻辑运算和对生产过程实时在线控制可以同步进行。然后据出水的水质是否达标来决定是否需要再生处理，自动再生处理之后方可运行产水程序，在这个过程中备用设备的投入使设备连续产水，实现了自动水质的在线监测。

3结束语

在整个脱盐水的制备过程中由于检测点较多，导致了受控对象的开关量和模拟量都相当的多，但是在采用了plc为上位机的控制系统中，以逻辑控制为主，闭环控制为辅，各转动设备的运行监测和自动控制操作简单，使得一切都变得容易了起来。报警装置对系统异常运行状态能进行提示，各个系统相对独立，手动自动控制切换容易等都为设备产水的水量及水质提供了保障。