3D 打印机又称三维打印机，是一种利用快速成形技术，以数字模型文件为基础，采用金属或非金属材料（如 ABS、PC、PA、PLA 等塑料、光敏树脂、橡胶、不锈钢、钛合金、陶瓷、混凝土等材料）制成的待成型粉末，将平铺好的待成型粉末逐层熔化／融化，然后固化堆积成型来构造三维的实体的打印设备。

3D 打印通常发生在密封的室内，因为该过程的许多副产物可能是有害的或有毒的。3D 打印设备通过分层切片工艺，借助激光对粉末进行烧结。此外，要求打印中尽可能地减少金属和大气中氧元素的接触，目前多采用惰性气体“地毯”填充室来实现。然而，一些金属粉末仍然不可避免的会与氧接触，从而导致金属粉末内氧含量超过限定值产生杂质。

金属 3D 打印由于原材料为金属粉末，对零件成形的氧含量有极高的要求，为了避免粉末在成形过程中氧化，设备需要将氧含量控制在一个极低的范围，如果成型仓内的氧气含量过高，3D 打印机的零件在高温作业下造成氧化严重，打印过程中出现球化、黑烟等现象，甚至会导致打印过程中出现爆炸，造成安全隐患。

有数据显示，当金属粉末中的氧浓度超过 200ppm 时，最终产品将显著变化。拉伸强度和延展性显示出受到大气中杂质的影响。氢或氮气也可能引起另外的杂质，即使在非常小的浓度下也不利于构建质量最佳的 3D 打印金属物件。随着 3D 打印机再次使用相同的粉末床，随后的打印作业将逐渐增加杂质的量，这可能会导致各种各样的问题。

但对于金属 3D 打印而言，因为打印过程中金属重熔后，元素以气体形态存在，有可能在局部生成气眼等缺陷，影响工件致密性及力学性能。所以，对不同体系的金属粉末，氧含量均为一项重要指标，业内对该指标的一般要求在 1500ppm 以下，也即氧元素在金属中所占的质量百分比在 0．13～0．15％之间，航空航天等特殊应用领域，客户对此指标的要求更为严格。因此，对金属 3D 打印测氧技术工采网推荐极限电流型微量氧传感器－ SO－D0－020－A100C，但该传感器需要和奥地利 SENSORE Electronic GmbH 极限电流氧化锆通用变送板 － GSB 配套使用。

极限电流型微量氧传感器 SO－D0－020－A100C 工作原理：因为在氧化锆电解质中电流的载体是氧离子，所以当电压施加到氧化锆电解槽时，氧气通过氧化锆盘被抽到阳极。如果给电解槽阴极加上一个带孔的盖子，氧气流向阴极的速率就会受到限制。受到这个速率的限制，随着所施加的电压逐渐增加，电解槽内的电流会达到饱和。这个饱和电流被称为极限电流，它与周边环境中的氧气浓度成正比。SO－D0－020－A100C 是极限电流型氧化锆氧气传感器，量程为 0．01％～2％，线长 1 米，最低可以检测 100ppm 的氧气，微量氧传感器 SO－D0－020－A100C 广泛用于金属激光烧结 3D 打印机、制氮、发酵等领域。

极限电流型微量氧传感器 SO－D0－020－A100C 特点：

可以测试 100～20000ppm 的氧气浓度

高精度

多款型号呈线性特征

传感器信号对温度的依赖性小

交叉灵敏度低

使用寿命长

在多数情况下只需进行一次“单点校准”

极限电流型微量氧传感器 SO－D0－020－A100C 特性数据：