热烈庆祝国内第一条高速冷轧带肋钢筋热处理生产线投产。伴随国内热轧钢筋的成熟，市场对高速冷轧带肋钢筋的需求日益增加。

冷轧带肋钢筋是20世纪90年代国内外发展迅速的新型建筑钢材品种，曾受到国家有关部门的大力推广。由于该品种钢材的生产工艺几十年没有变化，产品韧塑性偏低，加之假冒伪劣产品充斥市场，使其面临着需要优化工艺或是被淘汰出局的抉择局面。

沈工康特最新研发出一套可自动化、高速化、连续化作业的冷轧带肋钢筋生产线。用该生产线生产出的产品一冷轧四纵筋带肋钢筋的强度达到了500MPa，其生产效率比同类设备提高了5倍。目前，沈工康特已被列为冷轧带肋钢筋国家标准的起草单位，参与了GB13788－2008国家标准制修订工作。

公司瞄准我国推广应用400MPa、500MPa高强度钢筋的发展趋势，坚持走优化工艺、淘汰落后的发展道路，集研发、制造、生产于一体，自主创新一套全新的冷轧工艺装备，使其工艺技术、产品质量、产业规模取得突破性进展。在工艺上，该公司改变过去采用被动辊或主动辊轧制的传统做法，通过自主研发的控制轧制技术和热处理控温技术，以及和数控飞剪、自动收料技术的紧密配合，形成了一套新的冷轧钢筋生产工艺装置，大幅度提高了钢材强度、韧性和塑性，从而发展成为一项科学的冷轧形变热处理技术，优化了冷轧带肋钢筋的工艺技术和产品质量。产品经国家建筑钢材质量监督检测中心检测，屈服强度达到545MPa～565MPa，抗拉强度达到600MPa～625MPa，伸长率A5达到18.5%～22.0%，强度高，延性好，完全达到500MPa钢筋的力学性能指标。

据业内专家介绍，钢材的强度级别每提高100MPa，可节约钢材10%～20%。用这种生产装置生产500MPa级钢筋具有以下特点：一是以普通碳素钢为原料，采用冷轧和热处理工艺，生产高效节约型建筑用钢。二是通过优化冷轧工艺，利用控轧新技术，细化晶粒，改善内部组织，提高了钢材强度，并保证了外形尺寸精度。三是通过热处理控温技术，利用高温短时间在线快速加热法，进行稳定化调质，获得良好的力学性能。与采用微合金化技术生产高强度钢筋相比较，这不仅降低了生产成本，还有效地节约了能源和资源。

高速冷轧带肋钢筋有以下好处：

1、将Q235的普钢，调到400。

2、热处理后的钢筋颜色耐看，防锈时间长。

3、可直接定尺生产，尺寸可变化，精度高，达到3毫米误差。并且切口是平直光华的。

一、高速冷轧带肋钢筋热处理生产线工艺流程

上料（成捆）→机械除鳞→冷轧机→感应加热→在线剪切→输送辊道→集料→打包→吊出入库

二、工艺要求

1、加热材质：Q235

2、钢筋规格：φ5～φ12mm

3、最大加热温度：680℃

4、最大加热线速度：150m/min

5、成品：强度＞PSB590，屈服＞450，延伸＞18%

6、冷却水系统：密封循环软水

7、工作状态：连续工作制

8、生产线中心高度：1000mm

三、设备配置及技术描述

1、机械设备

①上料台架

结构：由底座和横梁等组成。

功能：储存成捆料并使料初步散开。

②机械除鳞机

结构：由机架、气缸等组成。

功能：清除盘条表面氧化皮。

③冷轧机

结构：由底座、扎辊和减速电机等组成。

功能：由盘条轧成带肋钢筋。

④收料装置

结构：由底座、辊道和减速电机等组成。

功能：把螺纹钢筋收集到合适重量。

⑤气动打包机（人工打包）

⑥与机械设备配套的电气控制系统

⑦配套轧辊（内径5.5mm、7.2mm、9.1mm、11mm，共4套）

2、飞剪设备

①主要参数：

切割冷轧带肋钢筋直径：≤12mm

切割冷轧带肋钢筋速度：≤200m/min

切割冷轧带肋钢筋频率：≤30次/min

切割冷轧带肋钢筋精度：≤±3mm

②技术说明

采用双动力进行作业，跟踪采用11千瓦的伺服电机，切割采用30千瓦的直流电机。这样可以保证切割产品的切口垂直、不顶刀，达到一个完好效果。其控制采用双CT-01运动控制器，面板采用液晶触摸屏，很好的解决相关参数的设置和显示。

3、感应加热电源

①生产线采用2台300kWIGBT中频感应加热电源串联加热的方式，以满足冷轧带肋钢筋加热工艺要求。加热设备型号为：GZP-300KW/6KHz。

②GZP-300KW/6KHz加热电源参数

额定直流电压：Ud_N=500V

额定直流电流：Id_N=600A

额定直流功率：Pd_N=300kW

工作频率范围：f=4～8Hz，设计频率为6kHz

设计工作状态：连续工作制

逆变器状态：容性，φ≤10°

③技术说明

加热电源控制系统采用单片工业计算机系统控制，完成整流触发、整流控制、功率调节、逆变控制及保护等功能，整流控制采用电压电流双闭环控制，可保证在电网波动及负载变化时电源的输出稳定，保证产品的工艺参数稳定，并可更有效的实现设备过流、过压的保护，减少设备的损坏率。整流触发由单片机直接输出三相等间距的触发脉冲，减少设备的谐波含量，降低设备间的相互干扰。逆变控制采用定时锁相功能及为IGBT逆变工作提供可靠触发驱动脉冲，保证设备有极强的抗干扰能力及稳定性。

主要技术指标：

电源额定功率因数osΦ≥0.92（单机，整流桥全开放）。

电源电效率：η≥94％。

电源具有限流、限压、过电流、过电压、负载短路、低阻抗、缺相检测、低水压、温度过高等保护。

电源具有内控、外控功能，内控手动启/停及调功；外控时可由PLC进行操作，调功信号为标准电压信号（0～10V）。

电源采用电压、电流双闭环控制，具有恒电压运行功能即感应炉端电压不随外界因素而变化（例如进线电压，负载阻抗等）。

电源具有运行参数及信号输出功能（如电压、电流、故障信号等），以供系统显示控制用。

设备起振方便，能保证100％的启动成功率，功率调节范围10％～100％。

电源经满负荷运行考核合格后出厂。

4、中央控制台（PLC控制系统、测温系统）

生产线安装红外测温仪，采用温度闭环方式，在人机界面设定工作温度，控制系统自动进行功率调节，保证出口温度达到设定值。

5、循环软水冷却系统

①全封闭循环冷却：杜绝异物进入管路，引起管路堵塞。

②软水循环：无水垢生成引起管路、水冷元器件、水冷电抗器、感应器等过热损坏。

③自动控温：根据循环水温度自动启/停喷淋系统，对循环冷却水的冷却温度实施控制，水温可控制≤40℃。

④无需水池、冷却塔：成本低，占地小，可随设备摆放、搬动。

⑤自动数显控温：节能，操作简单。

⑥冷却器结构：冷却器采用紫铜管，外壳采用镀锌板，水箱采用不锈钢制作。

⑦换热效率高：只需一次热交换，就可将热量交换到空气中。

⑧软水耗量极小：只需一次性加入软水（如蒸馏水），冬天可适量加入防冻液。

四、使用环境及供电、供水要求

1、使用环境

①室内安装，加热设备及加热炉接地良好，接地线颜色必须与控制线有明显区别，其截面积>4mm2，接地电阻不大于4Ω；

②海拔高度不超过1000米，否则应降低额定值使用；

③周围环境温度不超过+40℃，不低于-10℃；

④空气相对湿度不大于85%；

⑤无剧烈振动，无导电尘埃，无各种腐蚀性气体及爆炸性气体；

⑥安装倾斜度不大于5度；

⑦安装在通风良好场合。

2、电网要求

①电网电压应为正弦波，谐波失真不大于5%。

②三相电压间不平衡度应小于±5%。

③电网动力电源（三相）输入电压为线电压交流400V，电网电压持续波动范围不超过±5%，电网频率变化不超过±2%（即应在49～51Hz间）。

④配电容量不小于800kVA。

3、冷却水要求

电源装置、负载感应器及汇流排等采用水冷却，所提供的冷却水状况的好坏直接影响设备运行的可靠性，建议对冷却水进行分析检测，其结果应能满足以下条件，如有差异，则应通过有关净化手段加以解决。

①机械特性

透明、不混浊、无沉淀物（筛网尺寸0.38mm），总固体含量不超过250mgL；

②化学特性

酸碱度PH值应6～8范围内

氯化物不>100mg/L

亚硝酸根（NO2）不>0.04mg/L

铁不>0.3mg/L

锰不>0.05mg/L

硫不>250mg/L

③导电率：不>600μs/cm

④进水温度：不低于5℃，不高于30℃，在热天供水时，必须避免水冷元件表面结露；

⑤进水压力：0.15～0.25MPa（约为1.5～2.5kg/cm²）。

为了更好的推广此项技术和生产工艺，欢迎来电索取资料。

联系人：丛亮13804982422