由于时间和条件的限制，系统的设计有很多方面需要改进：

1)在plc和组态王通讯过程中，由于实验室设备和条件的限制，在通讯方式上只能采用rs-232通讯，但是如果在现场系统通讯中可以考虑采用rs-485接口。

2)在本系统中，plc与上位机的通讯固然重要，但是电机测量的有些参数必须通过数据采集系统传输到上位机，但是怎样能在组态界面上显示出来，是一个非常重要的问题。在系统组态界面上，电流、转速等没有显示，考虑通过板卡传输过来，首先把板卡插到工控机的主板上，与外部智能仪表相连，并且在组态王工程浏览器中新建板卡，并且选择对应智能仪表的型号，这样数据就可上传。方便组态实时监控。

3)在此课题设计中，由于时间及条件的限制，只完成了系统设计的主要部分，在电机实际测试中，还必须要有对电机性能的评判，这就需要用到电机测试专家系统，对电机性能进行诊断。专家系统包括知识库、推理机、数据库等组成。

4)在实际试验中，要实时监控plc的工作状态，可采用vb6.0实现组态王软件实时监控可编程控制器plc。一般采取的方法是：利用visual basic提供的串行通讯功能,实现与可编程控制器plc之间的通讯,再利用vb的dde功能完成组态王与visual basic之间的动态数据交换。 这样就把从可编程控制器plc采集到的外部信号通过visual basic 间接动态地显示在组态王界面上。结构框图如下：

数字信号处理、系统辨识、专家系统是以后电机测试的发展方向，随着电机种类的变多，功能增多、加强，对电机的测试要求也越来越高，而这些分析方法对电机的状态有深入的分析，获取的信息大大增加，能够发现传统方法所不能发现的问题。

我国的电机试验系统的研制会慢慢走向成熟，对高压电机、微特电机系统测试将更加智能化、自动化。

6.2 结束语

本系统利用低压机组成功实现了10kv高电压电机的负载试验，由于时间和条件限制，虽然没有在实际中得到现场测试，但是，此系统设计完整，包括软件和硬件，构成了一个智能测试系统。工控机作为上位机，提供了良好的人机界面,进行全系统的监控和管理, plc作为下位机执行可靠有效的分散控制, 并且成功的实现了组态王和三菱plc之间的正常通讯，按照我们设计的空载和负载软件流程图在组态界面上模拟了plc对主回路的控制，动画效果和顺序控制良好。

在设计过程中，无论从硬件选择和软件编程方面，都出现了或多或少的问题，主要源于工程经验不足，考虑问题不周全，加之工作现场条件有限，可供参考的文献资料缺乏。经过反复修复和调试，达到了预期的目的，基本上完成了所选课题的任务。

在本课题的设计过程中，理论和实践两方面的分析问题、解决问题的能力都得到了锻炼和提高。由于时间和作者水平的有限，论文中必然存在不足之处，敬请老师批评指正。

作 者 致 谢：

本论文是在羌予践老师的精心指导下，经过作者努力完成的。在本课题的设计过程中，不论是制定方案，软硬件的设计，还是最后论文的编写工作，都得到了羌老师悉心的指导和帮助，羌老师治学严谨的态度、渊博的知识和丰富的科研经验，给作者留下了深刻的印象，对作者今后的工作、学习和生活产生了深远的影响。在此，向羌老师致以衷心的感谢。