经过第一波的电子化后，IT技术如何协助台湾电子产业提升物流效率与备料预测准确率，发挥价值链战力？RFID技术的运用可能是答案。 至少对正崴精密来说是如此。这家生产小至连接器、无线、蓝芽、电线、电源模块、到Xbox、iPod、手机周边、LCD等零组件的厂商和其它台湾电子业制造商一样，随着生产成本控管及接近市场等理由，已形成横跨两岸三地的生产营运模式。强调从产品设计、模具设计、零件制造及自动装配加工的一贯作业，弹性快速生产少量多样的产品。客户不乏手机与游戏机大厂。目前除了台北土城之外，正崴精密生产据点也扩及昆山、天津、东莞等地，事实上，东莞厂已成最大的仓库与厂区，土城厂反而偏向研发、行销及营运总部规划为主，而物流活动也随着来自大陆各厂的原物料进出台湾而日趋频繁。 2004年，在董事长郭台强刺激创新的号召，以及物流伙伴推荐之下，正崴物流部选择当时渐渐走红的RFID技术着手创新项目，并决定先选择台湾及昆山厂小规模试行，再复制到大陆各点。「当时RFID对我们而言是很新的东西，即使后来我们做好后，客户来到厂区还不知道那是什么。」正崴精密物流部课长黄国铭回忆，也显示出当时台湾布署经验的稀少。 2004年中，配合经济部补助款，正崴首度在运筹业者万达与宏碁RFID网络服务发展部的协助之下，选定台北土城、昆山物流业者（飞力）以及正崴昆山厂三个节点导入RFID。所谓RFID和条形码很像，前端是由标签、读取器组成，但后端就不只是POS，而是一台搜集与转换讯息的服务器，可用于任何数据运用，像是单纯作为出入货记录，或是整合企业资源规划（ERP）与内部系统、甚至外部合作伙伴、客户串联。 在与万达合作部份，是以纸箱为单位贴上RFID卷标，搜集出／到货时间，以做到出入货况的追踪。在宏碁RFID网络数据中心合作项目部分则是以栈板为单位贴上卷标，数据也较为详细，包含了货号与数量信息。 较特别的是，在这个项目下，正崴并不将汇整RFID数据的编码系统架在自家后端。货物数据都是透过厂区的一台PC搜集经由网络送至宏碁位于龙潭的代管中心汇整然后再透过宏碁传送到昆山去。这样一来，正崴就省去软硬件购置与维护成本。除了这个用途，更重要的是，如果是RFID跨公司，像是制造、运筹、货柜、甚至批发、零售业之间的串联，则就需要采用标准化格式，而宏碁正可以因应EPCglobal标准升级，免去客户端软件变更的麻烦。 历经一年，本项目在2006年五月完成。黄国铭表示，目前以栈板架的RFID读取准确率高达99%，纸箱RFID标签准确率也有九成。 入出货数据自动化省却协同作业 由于两岸三地的布局，正崴各厂间运筹的效率也变得相当重要。以首先布署的三个节点为例，台湾零组件经由货运商承揽业（forwarder）经由海关送至深圳或其它港口，再由当地承揽伙伴将物料送到位于昆山的工厂加工。中间流程包括运筹与报关作业。台湾厂除了生产、装货之外，还要透过email、传真、电话通知当地承揽业及昆山工厂。但黄国铭指出，协同、确认的工作事实上对以生产活动为主的厂区人员来说，是截然不同的事，「一个是办公室人员作业，一个是工厂作业。」 而建置RFID可有助于减轻此类琐碎的作业。援引宏碁RFID中心的服务，黄国铭表示，现在出厂货物包括数量、种类等信息全部自动化传送，讯息发送给大陆方面的货、船运伙伴及分工厂，连系、确认全部从厂区人员及合作伙伴手上卸除，只要忙报关即可，他说。 另一项效益在于加速货畅其流。因为信息自动，因此货一出门就会知会相关人员，同时，不论是承揽业（forwarder）或工厂收到货，出货的土城总部也会被系统告知。黄国铭指出，这样可以减少货物在途中造成的时间差及信息落差，「位于终点站的昆山工厂早做准备，不用等到货物来到自家门口才开始进货。」另一方面，他们也较有多余力气用于目前天津等其它尚未布署RFID技术的厂区间的联系工作。 结合GIS协助储位规划、实现「现进现出」目标 而对于物料或货物进入仓库的阶段，RFID也很有帮助。对任何制造业而言，存货也意谓着成本，这个问题对消费电子业更是急迫，因为信息电子产品（以及物料）价格下滑速度比任何其它商品都快；本季的高阶新品到下一季可能就下杀到平价，有的再过一季可能要面临出清的命运。因此缩短存货时间、甚至做到「现进现出」乃是维持电子零组件利润的最好方法。 为做到「现进现出」，业界曾有人讨论电子仓储的作法。然而黄国铭指出，就使用对象上，电子仓储较适合像是香烟这种原料单纯而高价值的产品。对正崴这种复杂产品线的电子制造商而言，就没那么适合。另一个原因是，电子仓储成本过高，制造毛利羞涩的消费电子业也难以投入血本。 而厂区布署RFID之后，则可弥补这个遗憾。过去货物容易发生「堆柴效应」，愈早入库的东西堆愈久、价值愈低，而且还增加库存成本。现在正崴从RFID搜集而来的零件的种类、入库时间、出货时程等等资料即作为储位规划的依据，先划好储位，配合地理信息系统（可见昆山厂区仓库有多大）要求承揽业配合放入，并将愈早进库的货物尽早出货。 下一步：扩大布署；并整合ERP提升效率、降低数据错误 正崴现在正规划将台北与昆山厂之间的先导项目进一步扩大复制到东莞厂。东莞厂是正崴最大生产据点，届时这个约12,000栈板位的仓库都将采用RFID系统来作物流信息的传送管理。 利用RFID实现从供货商到正崴、承揽业、客户端连贯透通的讯息供应链，藉由价值供应链整合的提升效率，应该是值得尝试的方向。--正崴精密物流部课长黄国铭 入库资料并未包含在甫结束的项目中，而这也是黄国铭正在策画的下一步。他指出，工厂接到的单子以往人工输入ERP系统中（称为入库），不但容易出错，而且乃定时批次作业，也无法做到实时入库。以东莞厂而言，每天入货单少说500张，万一人工少key入一张，除了停止入库进行盘点，否则不容易发现。未来如果RFID资料和该公司甲骨文企业资源规划（EnterpriseRelationshipManagement,ERP）系统整合，就可以做到实时入库。他表示如此一来，就可以在减少人力的情况下，透过数据自动化达到确保数据正确率，并实现物料出入管制、「现进现出」的目的。 透通信息可望减低VMI压力 随着电子产业走向成熟、利润日薄，成本压力就会对原有供应链体系形成冲击。例如，为了应付快速变化的市场需求，接近美国市场的客户要求备料，或甚至为了控制成本，过去不隔代指定上游供货商的客户现在也开始这么做，称为VendorManagedInventory（VMI）。 正崴现在也正面临此一压力。现在已有客户要看到成本，还要求看到两天备料的情况，黄国铭表示，「这也大幅增加我们的生产与仓储成本，」在不得已情况下，为求生存，该公司也会将压力向上递延。 理想上，这个问题或许可以透过客户与供货商也加入使用RFID技术来解决。例如，如果正崴可以透过布署于供货商提供的RFID货物数量及货况资料，清楚掌握哪些在途、哪些即将出货，则当客户要求看到备料时，即使正崴仓库没有货也能精确提供数据。而相反地，如果客户可以敞开心胸分享其预测的出货量数据，也将有助于正崴生产排程及备料。 但他认为，这些都是理想状况，毕竟正崴不能支使客户，也没有理由资助供货商导入RFID。他指出，这些过去电子业并不是都付之阙如，特别台湾经过了A、B、C、D、E计划的补助后，e化程度大为提升，也渐透过ERP或B2Bi系统做到和上下游的信息串联。「对电子业而言，多了RFID是从80分到90分，」他说，「但对Walmart为首的零售、销售包装业而言，则是从20分进到80分。」特别是目前电子业还是以条形码为大宗，条形码又能和RFID并用，更重要的是，单以标签为例，「RFID一片13、14元的成本与条形码0.5元相比高下立判。」在电子业现在投资才刚回复的现在，若没有终端客户振臂一呼，电子业导入兴趣不高。正崴内部「要不是公司老板支持和IT部门配合，要那么早开始也不容易」。