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唐钢煤气焦化厂化产车间仪表系统参数检测和控制采用的全部是模拟仪表，有些甚至为老式的II性仪表，存在着精度低、干扰影响大的缺点，整个系统的控制品质非常差。随着生产的发展，原系统已不能更好地满足生产需要，厂方越来越迫切地需要对控制系统实现计算机控制，对整个生产系统进行一个统一的科学管理。
随着过程控制技术、自动化仪表技术和计算机网络技术的成熟和发展，控制领域发生了一次又一次技术变革，从集中控制到集散控制再到现场总线控制，每次变革都使传统的控制系统无论在结构上还是在性能上都产生了巨大的飞跃，对社会产生了巨大的经济效益。
沈阳中科博微自动化技术有限公司承担唐钢煤气焦化厂控制系统的改造工程，采用目前世界自控领域最先进的基金会现场总线技术，在不影响原系统各种性能的前提下对老系统进行改造，提高企业的控制和管理水平，促进现场总线技术在我国的发展。
二、系统功能
系统网络框图：
三、改造方案
根据现场工艺和原有系统的状况，我们提出以下改造方案：
改造工作如下：
·粗苯工段和精苯工段控制室各上一套微机及控制柜完成监控功能。
·精苯工段通过FF现场总线的HSE网段采集现场数据。
·粗苯工段通过FF现场总线的H1网段采集现场数据，并通过网关与监控计算机通讯。
·粗苯工段和精苯工段监控微机通过以太网联网，实现数据共享，并留有与厂内局域网联网接口。
·各工段I/O点数：
精苯工段：AI42点
粗苯工段：AI36点AO6点
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