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BWS伺服系统最新的伺服技术为不同的运动顺序提供单独程序，实现工作速度的任意调整，让滑块机构与模具和自动化装置配合顺畅。该伺服技术的新的自动化落料和成形压力机装置，适用于各种金属成形加工，有助提高柔性化程度和改良加工效率。
新一代伺服驱动机械压力机
BWS伺服驱动装置的性能是影响数控机床加工性能的重要指标，是金属成形加工中的关键技术。博玮伺服科技公司最新推出的配备伺服驱动装置的新一代机械压力机，采用变量伺服驱动技术，能够对自动化落料和成形压力机装置的范围进行迅速调节，可提供的压力机吨位范围覆盖250 t、315 t、400 t、500 t和630 t等应用范围。
采用该技术的所有压力机特性都是标准的，具有整体机身和标准元件模块。依据规定的模具和自动化概念，新压力机既可按多工位压力机操作，也可按带步进模技术的压力机操作。
图1：带自动送料装置及舒勒机械手系统的落料压力机和成形压力机，配伺服驱动装置，最大吨位400t。
对于客户来说，需要的不仅仅是压力机系统，更需要根据冲压车间的具体需求而量身定做的设备。BWS伺服会与客户一起研究哪种床身尺寸最适合制造零件，以及如何才能充分利用现有模具，从而制定出整个系统解决方案—包括压力机和全部的外围设备：从料片进给装置、卷料线，到模具技术，3轴传输系统和卸料装置等，均可一站式提供。
独特的伺服驱动装置
开发自动落料和成形压力机旨在用于压力机车间，通过不同的模具技术，按不同的批量大小提供零件，新系列压力机的灵活性源自其独特的伺服驱动装置。该装置不用离合器和飞轮，直接连接到偏心轮。而由于驱动速度也可自由调节，能够在冲压阶段改变运动和力的特性，使滑块曲线完全符合相应的应用。因此，滑块可实现精确定位，在拉伸时减速或以不变速度移动。这不仅提高了零件质量，也减少了模具磨损。
图2：推出新型压力机后不久，舒勒就从德国零件供应商接到2条线的订单。相比使用传统的机械偏心式压力机，BWS伺服在中国的用户已能将产量提升40%。该公司生产经理指出：“新伺服驱动的概念能够为每一种零件单独简便地调整滑块运动，使我们能灵活地制造各种各样的复杂零件。”
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