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与其他新兴的显示器件相比，工艺技术的革新提高了LCD的竞争力。采用了离子枪技术，取消了传统的擦拭工艺，不但提高了LCD显示器件的分辨率，而且也减少了废品率。此外，这步工艺还可以整合到在洁净室内的生产线中去，可以进一步显著地降低制造成本。
在LCD屏的生产流程中，长期以来一直不得不用法兰绒辊来擦拭衬底。以便使晶体分子能够按一定方向排列。这是一个令人难以吞咽的苦果，也是长期以来许多公司孜孜不倦地在寻求解决的课题。不久前，IBM公司（位于纽约州的Armonk）成功地开发了一种使晶体按一定方向排列，而又不需要接触LCD屏的新工艺。这种新工艺可以取代目前使用的擦拭工艺。
取消擦拭工艺以后，显著地提高了LCD的生产成品率，可以为生产厂节约成千上万美元的制造成本。该项工艺还可以提高LCD的分辨率，扩大LCD的观察视角。这是传统的旧工艺无法达到的。这一切都是由于新工艺可以准确地排列液晶分子。
使用法兰绒擦拭方法来排列液晶分子，这种工艺在LCD制造流程中，不但容易产生缺陷而且还增加了制造中的总成本。为了进行擦拭，必须将被擦拭的屏从洁净室中搬出来，在其他的房间内进行，以防止所使用的法兰绒纤维沾污环境和产品擦拭以后，还需要对产品进行清洗和烘干，除去沾污，然后才能搬回原生产线继续生产。新工艺不但可以避免由于擦拭所产生的缺陷，而且可以原地不动，就在原生产线上进行。这样，既可以避免由此而来可能产生的生产延误，也可以消除引入其它缺陷的可能性。新工艺开始时，先淀积一层类似金刚石的碳层作衬底，而不是用聚合物作衬底。
然后，用离子枪从一定角度喷射出原子，将表面的碳原子推到一边去，形成一列列的原子排列。当棒状的液晶分子施加在表面上以后，每一个液晶分子的一个棒端都将连接到一个裸露的碳原子上去这样就可以使液晶分子按照碳原子列的方向排列了。
采用这种新工艺已经制成了22英寸的显示屏，分辨率达到200 dpi。这是目前最高的生产水平。
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