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激光加工技术按应用可分为激光切割、激光焊接、激光热处理。它已在汽车、电子、电器、航空、航天、机械、冶金、能源、交通等行业中得到广泛的应用，与常规加工技术相比，激光加工存在如下的优势：
（1）由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的；
（2）它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、高熔点的材料；
（3）激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件；
（4）激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位影响极小，因此其热影响区小，工件变形小，后续加工量小；
（5）由于激光束易于导向，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法；
（6）使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。
但现有的激光加工机多采用机械变速或单板机进行控制，存在着操作繁杂、控制单调、编程困难、程序不易保存、不直观等缺点，不能适应激光技术的使用要求，因此我们开发了多功能激光加工机的微机控制系统。本系统采用主从分布式控制，PC机作为主控制单元，51系列单片机作为从控制单元。即控制系统上位机为PC机，下位机为单片机系统。
2 系统组成与工作原理
2.1 系统硬件原理 图1中PC机为配置齐全的奔腾二代586微机，包括VGA彩显，通用键盘，一个20G硬盘，128M内存。考虑到本系统中有多项工作需同时执行，因而选用分布式控制方式，采用PC机和8031一单片机分布控制执行机构。
2.1.1 PC机的功能
作为主控制单元的PC机，其主要功能：
（1）完成信息加工。包括加工信息的输人、修改、缩放，并且把编辑的图形、汉字加工信息转换成系统所需要的控制信息。
（2）完成加工信息的开环模拟显示和加工过程中的即时加工轨迹的显示。
2.1.2 8031单片机的功能
作为从控制单元8031单片机，主要功能：
（1）接受主控制单元生成的控制信息，将其转化为步进电机所需的电脉冲，脉冲的频率特性和占空比满足步进电机驱动电源的要求。
（2）步进电机的脉冲分配器。脉冲分配器采用软件实现，因而电机的升、降频均实行实时软件控制，大大降低了电机运行时和升、降频时的失步、增步、颤抖和噪音。
2.2 主从控制单元的通讯方式
本系统的主控单元和从控单元不必分开，把从控制单元做成了PC总线扩展板，直接插人主控单元的扩展槽中，通过PC总线直接通讯，从控单元共用主机电源，这样不仅优化了系统结构，而且提高了系统可靠性。
主从单元的通讯线路如图2所示： 本系统采用I/O通讯方式，其中PC总线上的ADDR为根据需要所选用的空闲的PC机I/O地址，IORQ1为8031的数据I/O口地址。例如，当ADDR和IOW同时有效时，就可把要传送的数据传送到Ul中暂存，当8031的RD和IORQ1同时有效时，8031就可由IORQ1口地址中读人数据。当IORQ 1和WR同时有效时，就可把要传送给PC机的数据传送到U2暂存，当PC的ADDR和IOR同时有效时，PC机就可由ADDR口地址读入数据。
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