隧道窑是一种连续式窑炉，主要用于陶瓷建材、日用陶瓷等烧制，就其结构而言主要由预热区、高温区、急冷区和缓冷区组成，隧道窑的控制涉及风机的控制、温度的检测、压力的检测，温度的控制、压力的控制以及其它控制。将 CAN总线技术应用在隧道窑控制系统，可以很好地满足温度和压力实时控制的要求，系统通信速率高、稳定性强，而工业级人机界面的参与，使得控制系统更加直观化，易于用户使用和操作。下面以河北唐山某陶瓷厂的一条隧道窑为案例，介绍其控制系统的实现过程。

下面以是EASY系列的PLC以及AD模块成功应用于湖北黄冈“华窑集团中亚窑炉公司”隧道窑的控制系统为例，介绍其控制系统的实现过程。

二>、用户资料

1、温度控制区8组。

2、温度显示区10组。

3、热电偶：18支。

其中： K分度11支

S分度7支

4、风机选型

排烟风机： 15kw 一开一备 要星-三角启动。

助燃风机： 15kw 一开一备 要星-三角启动。

急冷风机： 11kw 一开一备 (变频)

抽热风机： 15kw 一开一备 要星-三角启动。

快冷风机： 7.5kw 一开一备 直接启动。

轴流风机： 0.18kw 8台 直接启动

5、安全连锁。

开关量互锁：必须是硬件互锁和软件互锁。在设计时进一步落实工艺互锁要求。

6、使用人机界面控制

现场设人机界面，所有操作均可在人机界面上完成;

面板按钮与人机界面按钮互为备份。(集中分散型控制)

7.关控制信息能传到计算机，计算机只作信息管理用，不参与控制。

计算机画面应含有：现场模拟图、温度实时曲线图、控制设定曲线图、历史趋势曲线图、并完成报表打印功能。

三>、解决方案

1.温度采集部分

10支热电偶，K、S两种分度号。选用每路每路分度号均可设的CAN—1216温度采集模块。

2.温度控制部分

18 点温度中，其中8点(设计时需指定)用来作温度控制用。在这8点温度控制中，其中7点是控制执行器阀位值，改变燃料注入量，从而使温度稳定。另外一点是控制急冷变频器输出频率，改变急冷风机运行速度，从而使急冷区温度变化。其它因素由人工调整(如助燃风、燃气压力等)。

每个控温度点占用一路模拟量输出，急冷变频器占用一路模拟量输出，执行器采取开度定位方式。

因此温度控制占用：

8路模拟量(输入、输出)。

3.相关风机部分

①、排烟风机控制。

排烟风机一用一备，二者逻辑上互锁，但电气控制采用两套独立的星-三角控制，每套占三个开关输出点(主、星、三角)，占三个开关输入点(启动、停止、故障)，因此排烟风机控制占用：

6点开关输入：(启动、停止、故障)*2。

6点开关输出：(主、星、三角)*2。

②助燃风机控制。

助燃风机一用一备，二者逻辑上互锁，但电气控制采用两套独立的星-三角控制，每套占三个开关输出点(主、星、三角)，占三个开关输入点(启动、停止、故障)，因此排烟风机控制占用：

6点开关输入：(启动、停止、故障)*2。

6点开关输出：(主、星、三角)*2。

③、急冷风机控制。

急冷风机快慢由变频器调整，通过PLC内部PID运算输出4-20mA标准信号，来控制变频器的输出频率。同时在人机界面也可以实行手自动切换进行控制。因此急冷风机占用：

5点开关输入：急冷A启动、急冷B启动、急冷停止、急冷A故障、急冷B故障

2点开关输出：(运行控制)*2。

1点模拟输出：频率调节(手自动调节)。

④、抽热风机控制。