清洗的目的

　　电容触摸屏产品的生产过程中，生产的设备、管线、厂房、建筑物、原材料、产品或半成品等，在与大气、环境、生产原料、介质、产品、机械油等接触的过程中，由于发生物理的、化学与电化学或生物学的作用，会在其表面残留、沉积和生成各种对生产运行、产品质量或人身健康有害的污染物。

　　清洗就是通过物理的、化学的和机械的手段，清除这些污染物，使材料获得一定的洁净度，防止材料在贮运、生产过程外观受损，材质受到侵蚀破坏，从而导致生产不能正常进行，产品质量降低，原材料与能源消耗增加，生产事故频繁发生。

　　清洗工艺在电容触摸屏生产中是必不可少的工艺，清洗的效果对触摸屏产品的质量、精度、外观等方面的影响十分重要。在生产过程中如何保证电容触摸屏产品的高可靠性和高成品率？如何保证电容触摸屏生产的安全性及生产过程中对环境的保护？在又安全又环保的前提下，如何彻底清除材料表面的污物？这些都成了电容触摸屏从业人员每天都要思考和关注的话题。

　　特别是针对目前使用黄光工艺制程进行生产的OGS触摸屏产品的生产过程中，和使用毛毛虫SENSORS图案黄光制程进行生产的触摸屏产品的生产过程中，还有高品质的保护盖板丝印过程中，以及用水性光学胶对产品进行全贴合加工过程中，高效率、高品质的清洗工艺，对提升触摸屏产品品质，提高触摸屏产品生产效率，降低生产营运成本，有着十分积极的意义。

　　清洗的最终目的，是让电容触摸屏的ITO导电玻璃或膜材的接触角表面能稳定一致，为后续的表面加工工序打好基础。

　　污染的来源——包装

　　一般拿来做电容触摸屏的材料，都是真空溅镀出来的ITO导电材料。按道理来说产品在生产过程中，已经经过类似等离子的粒子轰击过，材料表面的一些异物已经被轰击清除，留下的，都是干净的ITO导电层。但是ITO导电玻璃也好，ITO PET导电膜也好，在生产出来后，转运到应用客户手中的过程中，都要进行表面物理保护包装，象玻璃，要垫上间隔纸张，防止玻璃表面与ITO导电面摩擦被损伤；而ITO PET膜，由于是低温制程生产出来的，ITO导电层的密度和强度更低，则会覆上PE或PET保户膜，一来防止外物物理损伤表面，二来也是防止ITO变质劣化。

　　而电容触摸屏工厂ITO导电材料上线之前，拆除包装时候，ITO膜表面会因各种原因，残留一些人体皮脂、静电吸附的灰尘、粘附在上面的纸屑和各种纤维。这些表面的污染物，如果不清除的话，一是会影响ITO的电学性能如接触电阻等，二是会影响ITO膜的光学性能，如透过率等，三是会污染生产车间环境，降低洁净厂房的洁净等级，给生产中使用的其它原材料带来二次污染。