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系统配置
系统主要由以下各部分组成：
DIN安装机架。
PS307电源模块。
S7－300CPU。
CP343－1工业以太网通讯模块。
SM信号输入、输出模块。
PROFIBUS DP网关
主要特点
1、高炉称量、上料、仪表系统工程在控制上采用一套集电气、仪表、计算机三电合一的控制系统，对主生产线自动控制采用两级计算机控制，即设备控制级（电控、仪表合二为一）和过程HMI级。实行顺序逻辑控制和回路控制、计算机监控“三电”一体化。
2、设备控制级采用顺序逻辑和回路控制系统相统一的PLC控制系统。该系统主要完成炉下配料；炉顶装料；送焦、矿；返焦、矿等设备的操作控制，工艺过程的信息采集；CRT显示；操作控制；越限报警；设备运行；故障状态监控。生产过程的开环控制和顺序控制，回路控制与过程控制等功能。
3、过程控制级主要完成生产线生产数据的采集及在线分析判断处理；编制并打印报表；数据的显示即CRT显示工艺生产流程的动态画面、重要的生产参数的趋势图画面和报警画面及自动记录。
4、本系统采用工业以态网、现场总线两级控制网络。工业以态网通讯速率100Mbps，可以实现控制站之间、控制站与HMI、工程师站之间与第三方设备（仪表DFMM和VIPA模块）之间与第三方设备之间的数据交换；1台工程站HMI构成局域网。现场控制器与远程I/O之间使用Profibus-DP通讯协议，最大12Mbit/s通讯速度。
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