在化工和炼油工业生产中，流量和液位是两项对于生产控制来说是至关重要的数据，液位计是也是在这些生产现场使用最为普遍的仪表种类。在众多的测量液位的工业仪表中，磁浮子液位计因为测量范围广、成本低、指示清晰、压力等级高、安全性好等诸多优点被广泛应用在炼油化工等装置中。由于磁浮子是利用了磁耦合的原理来工作，实现液位测量的，所以经常有这样一种情况，就是磁浮子液位计因为磁钢的性能不稳定，使用一段时间后，磁性减弱，浮子中的磁锅和指示器中的小磁钢之间失去磁连接作用，导致面板指示器不能进行磁跟随，指示器上的翻板不能够有效地进行翻转而失去指示作用，由于指示器中的若干小磁钢磁性减弱程度不同而产生乱磁现象（又称花屏），这就是早期磁浮子液位计产生乱磁的主要原因。

这种情况在以前较为普遍，原因在于磁钢的原料供应的产品品质不过关，普遍品质较差。但是随着近几年来技术进步，以及市场竞争的加剧，许多质量差的企业纷纷被淘汰或是加大技术投入，重视产品质量，目前市场上的磁钢产品的质量已经得到了非常大的改变，磁钢的磁性得以增强，磁稳定性得以提高，直接是因为磁钢而出现的的“乱磁”现象已经相当少见，本文以下讲的是而另一种不易被察觉的原因。

在使用常规磁浮子液位计测量液化烃类易汽化介质的液位时，稳定状态下，被测介质的气相和液相相互转化达到平衡。这时，如果由储罐内抽出液体时，液面上部空间增大，气相压力降低，就会有一部分液体汽化部伴热处）就会有大量气泡产生，小气泡在上升过程中聚变成大气泡，大气泡进入常规磁浮子液位计的测量室，就可能造成一个上升的气相段，气相段在上升过程中遇到浮子时，气想要在浮子周围穿过，同时浮子运动速度过快而与测量室外部的指示器失去磁连接作用，造成“乱磁”现象。

还有，在正常生产的密闭管路中，有时由于各种各种原因也会在某种液相中混杂许多大小不等的气泡，严重时甚至也会产生“气想段”。这些液相中混杂的气想的出现会随着生产上的变化而变化，如果某个安装有常规磁浮子液位计的设备的进料管路与液位计的相对位置有利于汽泡进入液位计，当混杂着气相的液相进入这个设备时，气相就会进入磁浮子液位计的测量室，如果是一些分散的小气泡进入，由于磁浮子液位计的测量室内的介质密度发生变化，浮子所受的浮力就会发生变化，浮子的位置就要改变，磁浮子液位计指示器所指示的液位值就会产生或大或小的误差，就是说，这种情况干扰了磁浮子液位计的正常指示，如果是很大的气泡或一个“气相段”进入了磁浮子液位计测量室内，也会产生如前面没理液化烃时所述的“乱磁”现象。

上面这些导致常规磁浮子液位计不能正常工作的现象的发生都是由于液位计测量的液相介质中混杂的气相对液位计的冲击所造成的，要想使磁浮子液位计正常工作，就必须对它加以改造，让它能适应这种冲击。

补充分析：磁浮子液位计属定浮力液位计，它测量的是下部液相介质与上部气相的界面。当容器内压力变化引起介质发生相变时，这个界面会发生波动，比如减压时介质中产生大量气泡，把气液界面抬起来，这种现象在旁通管和容器内部表现程度不太一样，所以换一种方式有可能消除。

从根本上来说定浮力液位计对相变产生的虚假液位没有克服能力。因为它只认气液界面，不问罐子里有多少东西。沉桶式液位计，差压式液位计从根本原理上讲是测量容器内介质的重量，通过压力来运算出罐子中的液位数据。不过后两种液位也有缺点，就是虽然仪表显示的看似液位不满，实际上已经漫罐的问题。所以说在生产中具体选用哪种液位计需要综合考虑各方面因素，甚至也有许多企业为了保证液位的正确，采用了同时使用两种液位计来监测液位的变化，确保生产运行的安全和稳定性。