广州博玮BWS交流伺服控制器与伺服电机具有以下特点：

　　1 全数字化

　　广州博玮伺服科技的交流伺服控制器是全数字化技术，其速度控制范围为0Hz～500Hz，控制精度标准为0.01～0.02Hz（特殊要求时可做到0.0025Hz）。该控制器可以满足数控铣镗床进行大范围的稳定、准确的高精度速度控制的需求。

　　2 高可靠的调速和过载性能

　　与变频器相比较，其速度曲线呈线性（速度曲线如图2），使得加工过程时机床在频繁地起、停、正转、反转和制动控制的工况条件下连续正常地运行而速度不产生波动。而且，该系统具有优良的超载特性，在铭牌额定转速下可以做到300%的额定转矩输出，完全有别于一般变频器的工作曲线（见图3），保证了重载加工过程中在负载大范围波动的情况下机床依然可以平稳运行。

　　3 转速和转矩的解耦独立控制

　　广州博玮伺服科技的交流伺服控制器可以实现三相异步电机任意转速与转速的“解耦控制”。从而保证了负载力矩变化时速度恒定。同样，BWS伺服控制器可以保持在稳速运行情况下（低速0.3r/min下大扭矩输出、无波动爬行）实时地改变输出转矩以满足加工复杂曲面的大型工件的要求。

　　4 BWS三相交流异步电机的选型

　　目前国内三相交流异步电机生产技术十分成熟，可靠性高，容量可达数百kW以上；低速回转平稳、转矩大（无弱磁问题）；广州博玮伺服科技的交流伺服控制技术的开发成功，极大地扩大了三相交流异步电机的应用领域。

　　用户可根据需要选用专门设计的BWS伺服电机；也可以使用通用型三相异步电机，只需在电机后轴部加装编码器即可，而无需做其它的硬件改动。因此进行老机型改造和新机型设计都十分方便。

　　在大重型非数控机床领域的主要几个应用：

　　重型龙门刨铣床

　　1.主工作台往返运动：要求瞬间两倍的过载能力、低速平稳运行，替换原来的直流调速或磁阻调速装置，达到降低故障率以及节能的效果。

　　2.刀架进给运动：刀架进给属于点到点定位控制，相对比较简单，可由驱动器内置PLC编程实现，从而简化系统。因为是点位控制，反馈元件可以采用结实耐用的旋转变压器。

　　立式车床

　　1.刀架进给运动：简化原有的机械结构，利用伺服驱动器主从方式同步控制或经济型现场总线，实现切斜面等功能，虽然无法与数控系统相比，但考虑到节约的成本，其性价比着实高的惊人。

　　2.主轴：立车主轴驱动用变频器居多，但变频控制速度、力矩稳定性都不是很高，尤其低速特性很差，已经有高端产品逐渐用伺服驱动器替代变频器做主轴驱动。

　　镗铣床

　　虽然机床数控化率逐年提高，但非数控镗铣床依然有相当的市场。非数控镗铣床驱动采用直流调速装置的还比较多，但是随着铜材等有色金属价格逐年攀高，直流电机的成本越来越高，随着伺服系统的普及率增加，成本逐年下降，而且交流替代直流一直就是大势所向，所以当伺服系统成本已经接近于直流系统成本的时候，替换是必然的。不仅为节约成本，更为提高机床本身的价值。

　　大重型卧式车床

　　1.刀架进给：在非数控卧车上，用伺服驱动做为进给轴，其精度和可靠性得到大幅提升，这是没有一个终用户不愿意看到的。

　　2.主轴：大重型卧车主轴功率范围大约15千瓦至250千瓦左右，机床厂家大都采用直流调速装置和直流电机，但直流系统的弊端是显而易见的，我们完全可以采用伺服驱动器和交流异步电机来替代它，成本也可以控制在可接受的水平上。

　　综合以上几个应用，广州博玮BWS伺服产品在大重型非数控领域的优势可概括为以下两点：

　　1、与数控系统相比，博玮伺服产品明显节约了成本；与传统低端驱动系统或机械机构相比提升了性能的同时，潜在的节约了成本，从而满足了机床制造厂商降低成本的迫切需要。

　　2、对设备长期的维护和管理是所有企业技术管理人员所面临要解决的问题，用伺服系统替代原有低端驱动系统或机械机构明显可以减少维护次数、降低维护成本，从而满足用户对延长设备使用寿命的需要。

　　总之，广州博玮BWS伺服系统以其宽广的产品线，较大的功率范围，为大重型机床制造商创造了价值，从而奠定了它在大重型非数控机床领域这一独特细分市场的地位。