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随着全球经济一体化进程的加速，小家电制造行业面临着日益激烈的国际竞争，企业开始更多地关注如何极速的响应市场变化，并通过不断提高的服务满足客户需求。而传统生产现场管理如同黑箱作业，对实时产出率、在线良率波动、工艺过程稳定性和产品质量追溯等生产现场信息缺乏有效的监控工具，问题只能在事后补救，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将黑箱作业透明化，找出影响产品品质和制造成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。
一.行业特点
（1）材料编号难度大，以手工体例进行编号，经常发生漏号、编错
（2）产品升级换代快、生命周期短，产品设计交换化
（3）市场需求变化快而且产品具有较强的季节性
（4）订单交期短，关键零部件交期长，所以需按照市场需求提前备料。导致产品生产周期短，采购风险大
（5）家电产物种类多、批量小，返工与保修频繁，成本核算非常困难，难以正确核算成本
（6）售后服务管理难度大
二.将条码技术应用到电器制造业中可以实施在：
（1）能跟踪整机及主要基板的型号、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革、批量和序号等信息的质量跟踪环节。
（2） 能随时从计算机中得知实际生产的情况的生产时实动态跟踪环节。
（3）能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量的客户跟踪环节。
（4）提供各类管理报表供管理层复审的报表功能。
通过条码阅读器采集并译码后，条码信息输入计算机服务器的数据库里。每台机器和主要部件都会有一个唯一的条码。不管机器发往何处，都会有记录。如果发生问题，只需读人保修卡上的条码，就可以在数据库内调出该产品的全部的有关数据，大大便利了产品的质量跟踪和售后服务;原来生产进度表和日、周及月产量等报表全部由多人手工统计后制作完成，劳动强度大、工作重复繁琐。采用条码跟踪系统后，上述的报表全部由电脑来自动完成，工作简单、方便、准确和快捷。通过数据的采集、管理、检索、存档和统计实时化，质量信息和动态地反映生产现状使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况，从而采取必要和有效的措施，保证生产能按预定的计划正常进行。
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