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未来只需要一张图，就能检测出精密零件的表面变化、缺陷的新技术已经在韩国研发成功，未来有望应用于近期热议的折叠显示器、汽车外观、轻薄充电电池等。
据报导，韩国标准科学研究院(KRISS)于9日发表，已经成功开发能在生产制程中，实时检测自由曲面零件的测定技术。韩国标准科学研究院研究员金英植（音译）开发的「自由曲面实时3D形状测定技术」，只需要一张图片就能对自由曲面进行纳米水平的精密实时表面检测。标准科学研究院解释，这项技术可以进行复杂的检测，而且不会花费太多时间，可以进行实时检测，即使外部环境发生变化也能正确地进行测定。
自由曲面是工程中最复杂但又常遇到的设计，零件外型并非由单纯的平面或弧形组成，而是表面从任何地方看都不对称。生活中的许多产品是属于自由曲面的设计，无论是小型、轻量化的设计，目前的设计趋势都以追求「美感」在进化中。
过去自由曲面大多应用在飞机、宇宙飞船、汽车外观等大型零部件，随着加工技术的发展，也开始应用于尖端显示器、半导体等精密零件。但精密制程中，瑕疵、破损等问题越来越频繁，目前的测定技术只能检测结构表面，加上无法检测纳米大小以下的自由曲面，因此要以现有的测定技术很难进行预防。
该技术的原理是将优化的复合格子图案照射在测定对象上，再通过取得的图片进行独立运算分析。当复合格子图案照射在产品表面时，能突出表面的缺陷、损伤，从而便于检测。金英植表示：「为了能轻易地应用在实际生产的工厂中，提高了检测技术的完成度，并模块化。期待能应用在多元的尖端产业的核心检查设备技术中。
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