焊条电弧焊的工艺参数

　　1、焊条直径

　　焊条直径是指焊芯直径。一般焊条直径要根据焊件厚度进行选择。焊件越厚直径越大。

　　2、焊接电源种类和极性的选择

　　用交流电焊接：电弧稳定性差。

　　用直流反接：电弧稳定。

　　3、焊接电流的选择

　　焊接电流应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度等因素综合选择，一般来说，在保证焊件部焊穿和成形良好的条件下，尽量采用较大的焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。

　　4、焊缝层数的选择

　　焊缝层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式等因素来确定，一般估算为：n＝δ/d

　　5、电弧电压和焊接速度的控制

　　电弧长度越长，电弧电压越高；电弧长度越短，电弧电压越低。因此在焊接过程中，尽量采用短弧焊接。

　　焊接速度应均匀适中，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。

　　焊接速度直径影响焊接生产率，所以应该在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。

　　焊条电弧焊的优点

　　①设备简单，价格便宜，维护方便。焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需要配备简单的辅助工具，方便携带。

　　②不需要辅助气体防护，并且具有较强的抗风能力。

　　③操作灵活，适应性强，凡焊条能够到达的地方都能进行焊接。焊条电弧焊适于焊接单件或小批量工件以及不规则的、任意空间位置和不易实现机械化焊接的焊缝。

　　④应用范围广，可以焊接工业应用中的大多数金属和合金，如砥碳钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、低温钢、铸铁、铜合金、镍合金等。此外，焊条电弧焊还可以进行异种金属的焊接、铸铁的补焊及各种金属材料的堆焊。

　　焊条电弧焊的缺点

　　（1）依赖性强，焊条电弧焊的焊缝质量可以通过调节焊接电源、焊条、焊接工艺参数外，还依赖于焊工的操作技巧和经验。

　　（2）焊工劳动强度大，劳动条件差。焊接时，焊工始终在高温烘烤和有毒烟尘环境中进行手工操作及眼睛观察。

　　（3）生产效率低，与自动化焊接方法相比，焊条电弧焊使用的焊接电流较小，而且需要经常更换焊条。

　　（4）不适于焊接薄板和特殊金属。焊条电孤焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上，1mm以下的薄板不适于焊条电孤焊。对于活泼金属（如Ti，Nb，Zr等）和难熔金属（如Ta，Mo等），焊条电弧焊的气体保护作用不足以防止其氧化，导致焊接质量不高；对于低熔点金属（如Ti．Nb，Zr及其合金等），焊条电弧焊电孤的温度远远高于其熔点，所以也不能采用这种方法焊接。

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