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1、氢致裂纹
具有延迟特征，即焊后经过数小时、数日或更长时间才出现的冷裂纹，也称延迟裂纹。其特征是：
①普通低合金钢的氢致裂纹在焊后24h内产生，对高合金钢则在焊后10天内产生；
②裂纹产生时，有时可觉察到断裂的响声；
③断裂途径可以是沿晶界的，或者是穿晶的。一般情况下，断口中均同时存在着沿晶界断裂和晶内断裂，而且晶内断裂的断口占相当大的比例。即使是高强度钢的冷裂纹断口中也存在着晶内断裂。
2、淬火裂纹
在焊接含碳量高、淬硬倾向大的钢材时出现的冷裂纹。其特征是：
①与氢无关，无延时特征；
②裂纹的启裂与扩展均沿奥氏体晶界进行；
③断口非常光滑，极少有塑性变形的痕迹。一般分布在位于热影响区或焊缝中。
3、层状撕裂
母材本身固有的缺陷，因焊接使其暴露出来。其特征是：
①平行于板材表面扩展并呈阶梯状；
②断口有明显的木纹状特征，断口的平台分布有大块的夹杂物。一般分布在角焊缝的厚板结构中。
形成冷裂纹的三要素主要有：淬硬；氢；拘束应力。
1、淬硬性（hardening capacity），指钢在淬火时硬化能力，用淬成马氏体可能得到的最高硬度表示。主要取决于马氏体中的含碳量，碳含量越高，则钢的淬硬性越高。其他合金元素的影响比较小。淬透性才是指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力。其大小以钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度和硬度分布表示。
2、氢气孔是指在焊缝冷却的过程中，由于氢原子的扩散、积聚形成的孔。冷裂纹是在焊缝金属低于相变温度时出现的裂纹。
3、拘束应力是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。
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