1．2 51系列STC12C5608单片机简介
    STC12C5608单片机主要性能有以下几个方面：高速：1个时钟／机器周期，增强型8051内核，速度比普通51快8～12倍。宽电压：5．5～3．5 V。低功耗设计：空闲模式，掉电模式。工作频率：0～35 MHz，相当于普通51：0～420MHz。时钟：外部晶体或内部RC振荡器可选，在ISP下载编程用户程序时设置。片内Flash程序存储器：30K／28K／24K／20K／16K／12K／8K／4K字节，擦写次数10万次以上。片内RAM数据存储器：256+512字节。芯片内EEPROM功能。ISP／IAP，在系统可编程／在应用可编程。10位ADC，8通道。4路PWM还可当4路D／A使用。6个16位定时器，兼容普通51的定时器T0／T1，4路PCA也是4个定时器。可编程时钟输出功能，T0可在P1．0输出时钟，T1可在P1．1输出时钟。还有硬件看门狗(WDT)，高速SPI通信端口，全双工异步串行通信口(UART)，兼容普通51的串口，兼容普通51指令集。25个通用I／O口，复位后为：准双向口／弱上拉(普通51传统I／O口)，可设置成四种模式：准双向口／弱上拉，仅为输入／高阻，开漏。每个I／O口驱动能力均可达到20 mA，但整个芯片最大不得超过55 mA。
1．3 STC12C5608单片机最小系统
    所谓最小系统，即能使单片机正常工作的电路设计，通常需要根据单片机资料进行合理的配置，实现单片机的正常运行。最小系统不能实现单片机各个模块的工作，但是能够通过外扩达到数据通信，AD转换等功能的完成。
    单片机最小系统包括有：复位电路、晶振电路、单片机，最小系统电路图如图2所示。

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1．4 整体电路原理图设计
    测试系统整体电路图设计如图3所示。

    电源电路采用的是三端集成稳压器78L05，输入+12 V直流电压，经过两个二极管，两个二极管上分别承担一点电压，可以起到保护作用，应用电路采用78L05的典型应用电路，输出电压为直流+5 V，给检测板上芯片供电。
    串口芯片也就是通信部分采用的是RS232协议，MAX232芯片是TTL—RS232电平转换的典型芯片。TTL电平中“+5 V”表示逻辑“1”，“0 V”表示逻辑“0”；RS232电平中“-15 V到-3 V”表示逻辑“1”，“+15 V到+3 V”表示逻辑“0”。TXD和RXD均是和单片机相连接的。

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2 测试系统软件设计
2．1 单片机程序设计
    主程序框图如图4所示。

2．2 测试台与上位机通信测试
    测试台与上位机通信测试主要是指测试板上的单片机是否与PC机连接上，能否正常通信，如图5所示，在“传感器状态栏”这几个字右侧显示“已连接”表明通信正常。

    当系统实际测试时，各传感器有感应时传感器下方的shapel框会填充颜色，表明传感器的实时状态。同样电动机下面的shapel框也能实时反映鞋套机控制板的电动机的实时状态，结合上述两种显示情况，本系统完全做到了能模拟鞋套机控制板的实际工作情况。

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2．3 上机位系统测试界面
    如图6所示，为测试系统工作时，上位机界面的截图，此时测试系统模拟鞋套机工作到踩套阶段。

    本系统中最重要的一个部分就是检测栏的数据，测试的目的就是为了判断鞋套机控制板的好坏，根据检测栏中得到的数据就能进行质量分析，即对测试电路板的故障点进行统计、分析，确定是设计原因还是生产中的原因。
    根据检测栏的完整数据来判断鞋套机控制板的好坏，我们以50套控制板来做测试得到的结果如表1所示。

    根据上表测试结果表明在50套里面出现错误的只有2个，完全满足设计的要求。

3 结论
    本测试系统用来测试鞋套机的控制板的好坏，测试系统模拟控制板所需的输入信号，即鞋套机上传感器的信号，并能采集控制板上电动机的控制信号，将采集的信号交给单片机来分析，并能在人机界面上显示分析结果，以达到测试的效果。