2004年第三季度即将结束，几乎可以肯定地讲，2003年中国电子制造和半导体消费市场的蓬勃发展之势在今年还将延续。随着制造业从高成本地区向我国转移，国内消费市场的快速增长，以及我国电子信息产品出口的稳步增长，中国这个全球制造业的发动机仍将加速前进。 从信息产业部公布的景气调查可以看出，随着各个终端应用市场的持续向好，2004年我国电子工业的发展趋势仍将保持快速发展态势。有数据表明，2004年我国电子设备制造业产值预计将达到1858亿美元，比2003年的1672亿美元增长11.2%。iSuppli预计到2007年时该市场将达到2700亿美元。 感受中国市场的魅力 由于拥有巨大的消费市场和相对低的成本优势，中国成为国际EMS厂商新的投资热土。 迄今为止，包括伟创力、旭电科技、四海公司、捷普电子、天泓科技在内的全球5大EMS服务商在中国内地及香港地区共设立了35间制造工厂，它们通过扩大生产规模、加大本地化采购比例、降低产品成本、提升供应链服务能力、运用全球布局的资源协调运作等手段，不断增强自己的竞争实力。 随之而来的，是为这些EMS厂商配套的基础部件厂商，他们纷纷在中国建立了生产基地，把中国的工厂作为面向全球的最重要基地。 几年前，我国台湾省的一次地震震动了全球ic37。今天，可以这样说如果东莞或者苏州出现意外灾害而瘫痪，必将震撼全球电子工业，而且短期内难以复苏，因为构成电子工业上游的元器件和加工链条断了。在我国长三角和珠三角地区的电子制造基地不仅对中国意义深远，而且已经构成全球电子产业链上不可或缺的一环。 “在中国所见到的事实令我吃惊，给我留下了深刻印象，有时甚至让我震惊不已。”美国SMT杂志编辑顾问委员会成员之一的Robert Rowland发出这样的感受。 Robert Rowland认为，三大基本因素使得中国制造变得有极大的吸引力：低成本的劳动力、丰富与稳定的劳动力供应，以及靠近供应链中的原材料供应地。 从南到北的延伸 “中国制造”的辉煌，起步于目前拥有20多万家制造企业的珠三角地区，电视机、空调、影碟机等家用消费电子产品的制造在全球在有重要地位，特别是PC类电子产品的制造更是占到了绝对份额。 然而，在2003年吸引外资能力开始表现出落后于长三角后，珠三角地区原有的产业优势、区位优势乃至体制优势已经被大大弱化，特别是当土地、水等资源不能承载更多的制造企业在当地落户时，“中国制造”的区域开始向北挺进。 长三角和环渤海湾成为企业追逐的一个热点地区，北京的柏瑞安和天津的鹏思特都是北方极具影响力的EMS厂商，其中天津的手机制造能力已经占到了全球的四分之一，鹏思特每年要为摩托罗拉公司装配1000万部手机。 初级阶段的EMS产业 业内专家董学耕曾撰文指出，在国际国内品牌厂商周围，成长起来大量以合约、贴牌为特点的加工企业，以及零部件、元器件生产企业。另一方面，中国的品牌厂商还普遍在为国际品牌做贴牌生产。合约制造成为中国电子制造业的重要现象和不可分割的一部分，并且，通过产业园区形成一个个的加工中心、制造基地，并进而构成了长三角、珠三角这样的产业群落。 合约制造是我国几个制造基地的一个基本特征，同时在科技园区形成集中采购、物流等便利服务。因此，从普通的合约制造到集成的EMS服务，已开始萌芽。 但是，与国际大厂相比，我国本土的EMS厂商还比较弱小，主要表现为：第一，中国的EMS公司规模小，处在第三、第四层级；第二，中国的EMS公司基本上都处在国际EMS产业发展的早期形态———合约制造(CEM)甚至是采用更初级的贴牌形式；第三，中国电子制造公司大多采用了即经营自有品牌又为其他OEM公司提供合约制造的模式，不是纯粹的EMS公司，这些合约制造商大多只提供单一产品，具有某些ODM(原始设计制造)公司的特征。 因此，董学耕指出：“严格意义上的中国本土的EMS产业还未完全形成。” 装备工业制约“中国制造” 在电子设备的制造能力上，国内的企业大大地落后于日本、美国以及欧洲同行。在制造技术方面，我国装备工业整体制造水平仍处于机械化为主的阶段，设计手段落后，工艺装备水平低，而发达国家已进入以计算机控制为主的柔性化、智能化、集成化为特征的自动化生产阶段。 以贴片机为例，日本三洋是贴片机的“鼻祖”，第一台贴片机问世的时间是在1980年。而接下来，松下、日立、环球仪器等贴片机大厂都是从三洋获得专利授权，在创新的基础上形成了自己的独特产品体系。 一台普通的贴片机的价格都在数十万美元以上，而一条手机的生产线的巨大投资，让国内想进入EMS制造的投资商望而却步。 天津鹏思特总经理陈昌敏指出，在目前精细制造的趋势下，设备对于电子制造来说至关重要，没有相应的设备根本无法完成生产。 在EMS制造工厂，只有选择优秀的设备，才能保证电子产品的质量和及时供货。如果设备的选择落后于技术升级，那么结果只能被淘汰。