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传统的电子清纱器，不管是光电型的还是电容型的，在纱线信号被采集过来后，后端的清纱处理控制部分的电路都是通过模拟信号来完成的。因此存在以下缺点：器件老化引起的参数变化导致误切率上升；参数设置复杂，不直观；无法实现数据统计等高级功能。为此，对现有的传统电子清纱器进行了智能化改造，取得了较好的效果。
为了实现数据采集，系统采用RS一485总线技术，实现了主从式通信。
1 系统结构框图
系统采用主从式多机通信系统，主机负责参数的设定、数据的统计和系统的运行监控。8个下位机每个负责15个纱锭数据的采集，并接收上位机设定的参数和上传生产数据。系统结构图如图1所示。
2 主机系统
主机系统采用LCM240×320大屏幕液晶显示，能提供足够的显示信息：实时时间、设定参数、统计数据等。通过键盘可以设定生产参数，并可查询生产数据。系统配有实时时钟，以显示当前时间，并为生产时间提供依据。为便于工人上下班交接时核对产量，主机系统还提供了数据打印功能，能够打印当班工人的该班产量。为保存生产数据，系统扩展了数据存储器。由于系统采用RS一485主从通信方式，因此，主机系统用MAXl480E实现了RS一485协议的串口通信。主机系统框图如图2所示。
3 从机系统
从机系统主要采集生产中的车速、走纱信号。车速信息用于实现产量的统计。系统根据走纱信息来判断正常生产中是否存在不符合设定标准的疵点纱线，并通过输出切刀信号完成对疵点纱线的切除，以保证产品的质量。从机系统同样采用MAXl480E实现了RS一485协议的串口通信。从机系统框图如图3所示。
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