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焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。
压力容器焊缝同一部位返修次数一般不得超过两次。对经过两次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修应经制造单位技术负责人批准。
①根据质量检验结果（如X光探伤），找出缺陷部位，确定其性质，制定返修工艺。
②采用机械（如钻孔、打磨等）或碳弧气刨等方法将缺陷清理干净。用碳弧气刨时，应避免焊缝表面渗碳，如有必要，也可在气刨前采用与产品焊接相同的预热温度进行预热。
③采用产品焊接时所用的焊接材料和焊接工艺进行补焊。第一层的焊接电流可大些，以保证焊透。
④严格控制层间温度，注意引弧与收弧处的质量，每焊一层应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层。
⑤应进行与产品焊接相同的后热处理和焊后热处理。
⑥全部焊完后，严格检查焊补区，如发现不允许的缺陷，应重新修补。补焊次数不能超过设计规定的允许返修次数。
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