不锈钢薄板焊接怎么控制变形

　　不锈钢薄板焊接有很多种，有的厂家主要焊接3mm以下的，有的焊接3~8mm的，对于这些薄板焊接变形问题，很难消除，只能尽量减少，不同的结构，尺寸也影响焊接变形，对于小尺寸，极小厚度的焊接，以自动焊为主，可填加焊丝，也可不加丝自熔焊接，配合自动焊的工装夹具，防止变形；对于大尺寸，有规则的长焊缝，现在PAW发展很成熟，3~8mm单道焊完成基本无变形；对于其他结构形式的薄板焊接，尽量减少线能量，配合合理的坡口形式，反变形措施以及卡箍，内支撑等工装减少变形。对于可以矫形的焊缝，如纵缝等，只要不是挠曲波浪变形，都可以校圆，对于环峰，就必须避免收腰了，坡口形式很关键，焊接方法也必须考量热输入，尽量不要碳弧气刨清根，选用GTAW打底，其他焊接方法填充的形式更好些。薄板焊接很复杂，需要根据不同产品制定不同工艺，因此对各种焊接方法，坡口形式，工装等都必须数量掌握。

　　不锈钢薄板焊接容易烧穿和变形的解决方法

　　1、严格控制焊接接头上的热输入量‚选择合适的焊接方法和工艺参数（主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度）。

　　2、通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴，但我们建议尽量采用大的喷嘴直径，这样使焊接时的焊缝保护面大一些，能有效且较长时间隔绝空气，使焊缝形成较好的抗氧化能力强。

　　3、用φ1.5铈钨极棒，磨削的尖度要更尖，且使钨极棒伸出喷嘴的长度应尽量长些，这样会使母材更快的熔化，也就是说熔化温度上升更快，温度会更集中，能使我们对需要熔化的位置尽可能快的熔化，且不会让更多的母才温度上升，这样使材料的内应力发生变化的区域变小，最终也使材料的变形也会减少。

　　4、选择合理的焊接顺序，对于控制焊接残余变形尤为重要，对于对称焊缝的结构，应尽量采用对称焊接；不对称的结构，则采用先焊焊缝少的一则，后焊焊缝多的一侧。使后焊的变形足以拟消前一侧的变形，以使总体变形减小。

　　5、装配尺寸力求精确‚接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿‚或形成较大的焊瘤。

　　6、必须采用精装夹具‚夹紧力平衡均匀。焊接不锈钢薄板关键要注意：严格控制焊接接头上的线能量‚力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入‚从而减小热影响区‚避免上述缺陷的出现。

　　何减少不锈钢薄板的焊接变

　　（1）使用直径较小之焊条及较小电流。

　　（2）改正焊接顺序。

　　（3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。

　　（4）避免冷却过速或预热母材。

　　（5）选用穿透力低之焊材。

　　（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。

　　（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。

　　（8）注意防止变形的固定措施。

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