这里小编为大家整理了一套基于Prusa的3D打印机DIY教程。此台3D打印机最大打印尺寸可达15.7x15.7x15.7英寸，注意是英寸！相当于40厘米左右，由一位名叫Aldric Negrier的葡萄牙创客亲力打造。

背景介绍

自2005年英国Bath大学机械工程高级讲师Adrian Bowyer博士发起RepRap运动后，至今已衍生出包括Prusa Mendel在内的一系列的开源3D打印机机型。而Negrier此番制作的这台大尺寸3D打印机，便依据的是Prusa I3式3D打印机的另外一个版本Prusa Titan。

实际上，最先提出Titan这一概念的是Blueprinted公司，但该公司最终决定不公开其Prusa i3 3D打印机的设计图纸。尽管如此，Negrier却仍旧痴迷与此，并将自己设计的3D打印机命名为“Mega Prusa i3 Rework”，分享给了大众。Mega Prusa i3 Rework基本上是Prusa i3 Rework的放大版，其所支持的最大打印尺寸是原有Prusa i3 Rework的8倍，不仅如此在打印精度方面也更为精准。

材料清单

螺纹杆、光滑杆、螺丝/螺母/垫圈、亚克力边框（一个用做支撑结构，一个用于安装加热平台）、12直线轴承、1块450x450x3mm铝板、1块450x400x3mm玻璃板、1块RAMPS板、4个步进电机等等。当然，其中还有一些零部件需要3D打印制成。

2.DIY教程（上）

据了解，Mega Prusa i3 Rework的大多数分零部件都是3D打印或激光切割而成，全部材料成本仅为300欧元（约合人民币1900元）。

step1：切割所有平纹与螺纹杆

与Prusa i3 Rework相比，Mega Prusa i3 Rework的整体结构更大、更重，因此要将原有的8毫米滑杆全部换成强度更高的12毫米滑杆。用铅笔和尺子标记所要切割长度对杆，按大小用砂轮切割滑杆，最后再用磨床将对杆的两端进行打磨。

step2：数控激光切割机制作亚克力边框

用数控机床或者激光切割机，将亚克力板切成600x600x100mm大小，以及额外的支撑架。

step3：安装X/Y轴导轨和整个传动系统

下面，根据skechup设计安装Mega Prusa i3 Rework的水平与垂直框架，需要注意的是，用12mm的光面滑杆代替Prusa i3 Rework原有8mm的光滑棒，使其具备足够的支撑强度。

step4：安装Z轴导轨和整个传动系统

同样，根据skechup设计安装Mega Prusa i3 Rework的Z轴以及传统系统，连接各方向滑杆的红色部件为3D打印制成。

3.DIY教程（下）

step5：为3D打印机安装电路

根据示意图，安装3D打印机的线路、挤出机以及电源等电子配件。

step6：安装3D打印加热平台

首先，我们要将4块小铝板连接在一，选用4个10W的电阻进行并联，得到4.7欧姆的坡道D8连接器，每个电阻均有2个螺钉孔固定在铝板上，最终拼凑成一块大小尺寸为450x450x3mm的完整加热平台。

step7：对比Mega Prusa i3 rework与Normal Prusa i3 rework

有对比才有反差，正如下图所示，Mega Prusa i3 rework的打印平台比Normal Prusa i3 rework增加了近4倍。

Mega Prusa i3 rework（左）、Normal Prusa i3 rework（右）

step8：最终成果展示

不同颜色的灯光，让Mega Prusa i3 rework看上去更加酷炫。目前，Negrier已将整个制作过程上传到了Instructables网站上，包括所有必要的3D打印设计文件以及完整的材料清单，此外，Negrier还总结了很多建造Mega Prusa i3 Rework过程中，一些非常不错的经验供大家借鉴。