1.半导体照明应用中的问题

1.散热

2.缺乏标准，产品质量参差不齐

3.存在价格和设计质量问题，最终消费者选择LED照明缺乏信心

4.半导体照明的电气设计与传统照明有很大不同。传统照明公司需要经验/技能积累过程

5.每个人都对市场感到乐观，但是还没有规模

特征：

1.通过调整高精度恒流芯片，确保LED亮度和色度的一致性，为模块级下游客户提供标准，定制，可靠的高质量产品；

2.新老灯具设计制造商，不要过分复杂的电气设计，简单的电路设计只能通过在外部添加传统的恒压电源来工作，是最快，最可靠的方法；

3.解决LED照明市场的大规模技术和质量问题。

二，散热设计

1.最短的传热路径，降低热传导阻力；

2.增加互导面积，提高传热速度；

3，合理设计散热面积；

4.有效利用热容量效应。

输出驱动电压选择：

当电源功率在20W以内时，约48V更为合适。

较大功率的电源驱动器最适合输出电压为36V左右。

大多数离线照明是12V和24V。

特征：

基于串联和并联安全性考虑负载的适当驱动电压值，并尝试统一电压值以降低电源设计规范的成本；

根据安全法规，产品设计必须符合认证要求，峰值电流超过42.4Vac或直流电压超过60Vdc；

从解决LED照明市场的大规模技术和质量问题考虑。

三，最高效率的后端驱动器

当输出电压约为48V时，低压差线性恒流器件的恒流效率高达99％，恒流精度在±3％以内，不受任何外围器件的影响；当输出电压约为36V时，低压差线性恒流器件恒流效率高达98.6％，恒流精度在±3％以内，不受任何外围器件的影响；即使在离线照明部分，较低的12V和24V电压也具有96％和98％的效率；功率大小效率相等。

特征：最高效的驱动恒流架构；最高精度的恒流方式，受外围器件影响最小 ;简洁、方便、实用。

第四，恒定电流消耗的功率已达到可忽略的水平

在深圳中青公司的实验室中，我们验证了后端恒流效率达到99.99375％，可以完全忽略不计。

将来，我们将在一年内完成这项设计成就。由十多人组成的IC设计团队将与强大的电源制造商合作，以尽快实现这一目标。

5.交直流设计

当今开关电源的发展是多年积累的结果。在短期内，交直流直接恒流不会被破坏。恒定电压和恒定电流是矛与屏蔽之间的关系，必须分开考虑；恒流源的负载调整率为1％（mA）/ V，无法达到恒流效果。创意越多，成本越高，与风险成正比。

特征：

合理利用现有开关电源资源是最经济的；

恒压恒流技术的结合是不可避免的。

创造力对稳定的产品技术有效。

与开关恒流模式相比

第六，LED组合封装是未来的发展趋势

模块的组合设计可以有效降低一次性包装的成本；分散的包装形式有利于降低散热设计成本；家用铝基PCB板的选择；易于光学设计；电源设计简化；多种包装形式；有利于增强国内LED竞争力。自从去年深圳“电网”交流会介绍以来，只有成功才被接受，没有失败！

7.包装结构“绑架”了我们的光学效果设计

这些是Cree，Nichia，Lumileds和OSRAM的代表性包装。要设计产品，首先必须确定要使用的LED封装结构；然后考虑如何适应这些包装形式；我们没有太多选择的机会，光学结构是建立在这些封装上的；我们的许多想法不能很好地发挥作用。

灯的设计日新月异，如何摆脱这种局面？

八，模块化封装与恒流技术的结合

在PCB板级设计LED封装，以实现简单且低成本；每个人都可以集思广益，开发不同类型的软件包；结合恒流技术和配光参数，设计基于功率LED的产品；有效地应对不断变化的LED灯的需求；电源部分仅使用现有的传统开关恒压电源；提高了产品交付速度，灯具设计简单实用，成本大大降低。它还可以避免使用前沿的LED包装专利外壳。

注意：

中国LED封装企业8000多家，LED生产产业链完整，多元化发展实力明显。结果，我国的LED产业必将发展到世界前列。

九，按标称电压包装

LED恒流驱动创新技术诞生于深圳青旅，我将其命名为“大功率LED恒流集成封装”技术，简称“模块封装”；该技术基于LED封装技术，直接集成了低压线性高精度恒流技术；将来，LED可以直接以标称电压规格出现，例如：12V / 1W，24V / 1W，36V / 1W，48V / 1W，12V / 3W，24V / 2W ... 36V / 10W等。将来，使用CYT技术进行产品设计的客户将不再需要考虑任何LED恒流问题，而可以使用现有的标准恒压电源。这项技术将宣告“ LED恒流电源”的终结！

10.根据产品设计光源

根据光源打破产品的原始设计，并根据产品定制LED光源包装；最大化产品创意展示；因为产品设计光学包装结构；低成本;结合产品设计散热结构，降低热阻；恒定电流精度高；保护功能是集成的。深圳中青旅的LED实验室可以快速帮助您完成产品设计。

11.模块化光源的优势①有效降低成本

减少包装时间并节省包装成本；

在相同的环境和条件下提高生产的一致性，提高生产率。

降低光学设计成本；

降低散热设计成本；

分批混合包装，以减少装箱成本；

简化产品设计并降低总体成本；

低成本包装架构。这项技术将引导LED照明产业朝着健康的方向发展。

12.模块化光源的优点②降低了热阻

光源与外壳辐射器直接结合；

避免将PCB用作热介质；

减少从芯片到外壳的热通道；

采用新的传热技术；最有效地减少散热并解决散热设计问题。

13.模块化光源的优点③恒流精度高

在模块中考虑了Vf值；

恒定电流源受外界影响较小；

线性技术已经成熟并且很高，没有外围设备会影响精度。

没有EMI干扰问题会影响精度；

多通道并联不会独立影响精度；

它不受电源波动和负载恒流精度的影响。最高的恒定电流精度架构，该设计架构针对LED亮度一致性和使用寿命进行了优化。

14.模块化光源的优点④集成保护设计

内置温度保护；

内部电源和保护技术；

内置高灰度界面；

短路和开路保护；

可以设置联动保护功能；

ESD保护。

可以讨论任何其他内置功能和保护要求。

十五，模块化光源的优点⑤走传统电源之路

这是一个强有力的第一步；选择性强；成本是最优惠的；开关电源无法达到的指标，LED电源也难以实现，少走弯路。即使公司设计坚固，LED零件也需要时间验证；完全没有电磁兼容性问题。电源的成熟需要时间。您是否相信有关LED电源的宣传？首先是恒压，然后是线性恒流必须成为未来市场上LED照明驱动器的主流！