除了要应付一直增长的手机数量——诺基亚在2006年制造的手机数量将是四年前的两倍以上——公司还要面对来自移动运营商不断增长的定制化要求，而这种改变是自1995年危机以来在制造方面最大的变化。由于移动运营商之间的竞争加剧，Vodafone、Cingular Wireless、T-Mobile以及中国移动等不断尝试着在自己提供的手机上加入独特的软件和其他特性，希望借此与其它运营商产生差异。所以他们要求诺基亚和其他手机制造商在手机出厂之前将特殊软件安装完毕。

　　对于诺基亚来说，这就意味着要重新组织他的生产，并将生产分为两个截然不同的部分。首先是耗时最多的阶段，在这个阶段诺基亚制造手机的内脏，或者称其为“发动机”。就像胚干细胞，这些生物学上的发动机以后可以被改造，并且胜任各种不同的工作。

　　关键优势：第二个阶段，也就是快速转变的阶段，被称为“按要求组装”的阶段。诺基亚从特定的移动运营商那里收到具体的要求，然后将这些具体的规格输入他们的制造系统，然后把原始的“发动机”转换成成千上万的符合定制要求的成品手机。每一款手机都有可能具有独特的面板，比如在手机面板打上运营商的logo，或者设置某些特殊的键盘按键，使用户能够直接接入特定的无线服务。不同运营商之间的软件也不相同，比如不同的菜单、界面、商标和不同的语言。

　　因为需要以最高的精度和质量控制这个复杂的过程，所以诺基亚从不把他的手机制造外包给其他生产商。（诺基亚有时会将一些数量较小的手机生产承包给其他厂家，这种情况主要存在于较老的手机型号，它们不需要定制，而且不需要迅速交货。）而且事实正好相反，诺基亚将他的制造技术视为关键的战略优势，并且在大数量的情况下，诺基亚可以比世界上其他任何一个制造商更有效率地生产手机。

　　数字就是证明。诺基亚平均花费88美元生产一只手机——尽管实际的成本范围非常广泛，包括了从只花费20美元或更少的入门手机到造价为几百美元的多媒体手机。而诺基亚在最近一个季度所有手机的平均售出价格为130美元。可以计算出诺基亚的毛利润接近 33%，这已经是手机生产领域最高的利润了。

　　以下将会详细介绍诺基亚是怎样生产手机的。

　　手机制造流程1

　　怎样制造一部诺基亚手机

　　在他分散在世界的九家（即将成为十家）工厂里，手机巨头诺基亚今年大概制造3亿2千5百万部手机，也就是说每秒钟10部，一天中的每一小时都是这样，全年不变。

　　诺基亚是世界上最大的也是最成功的制造企业之一。尽管有着很高的自动化程度，但整个生产过程还是需要很多人工的参与。从装配像数码摄像头这样昂贵的部件，到实际检查和测试手机成品，再到最终把手机装箱，都离不开工人的参与。

　　仓库

　　每天都有数不清的零部件被送到诺基亚工厂。诺基亚所需的所有原材料实际上都来自于外部供货商：包括从存储芯片和微处理器到液晶面板、键盘和塑料外壳所有的部件。这些原材料首先到达仓库入口坞，然后再由铲车和起重机将其装入巨大的存储区域，稍后由于不同的制造需求，这些部件将会被取出。

　　为制造做准备

　　制造诺基亚手机的第一个步骤是把所有需要的零部件集中起来。从电阻和电感到高集成度的电路板，所有的零部件都要装入圆形的塑料容器里面——这样可以保护这些零部件——然后由运输工人将其运送到指定地点。

　　手机制造流程2

　　印刷电路板

　　在每一部诺基亚手机的内部都有一块电路板，它具有基本的电路和功能模块，芯片和其它电子部件都安装在其上。这里，印刷电路板被送入金属印刷机，在这里形成一层由铜银合金组成的焊接点。稍后这块电路板将会被送入烤箱，在烤箱中铜银合金融化，电子元件就被焊接到电路板上。

　　插上基本部件

　　整车的零部件被装入传送带。在这里，他们自动被送到“筛选机器”，然后被分开，并且精确地将每一个部件插到印刷电路板上。诺基亚把每一个零部件都平放在电路板的表面。

　　固定基本部件

　　电路板由一个筛选机器放到传送带上，然后再到达另一个筛选机器，当它们最终到达生产线的终点时，所有的基本部件都已经被安装完毕。在所有的部件就位之后，电路板被放入一只烤箱中加温7分钟，在烤箱里焊料被融化，当焊料再次凝结时，所有的部件都已被牢牢地固定在电路板上。

　　测试和固定

　　第一道质量测试被安排在基本部件安装到电路板之后。测试之后电路板在生产线上自动向前，进入“程序写入”（flash and alignment）阶段，在这里基本的软件第一次被写入可编程部件里。

　　手机制造流程3

　　质量检验

　　一只机械手臂举起从传送带送来的电路板，把它放到测试仪器上。在那里对电路板上的芯片做低等级的测试，比如什么电量水平手机能正常工作。之后将进行一系列的电子测试，以保证电路板毫无缺陷，也就是要保证所有的部件都正常工作，并且已经被正确安装。

　　完全手工的阶段

　　在这个阶段，手工工作开始了。一个工人把传送带上的数字照相机组件拔下来，然后用镊子将其安装到组装好并且已经经过测试的印刷电路板上，在这个阶段，昂贵而且脆弱的液晶显示屏也由手动安装。

　　组装所有部件

　　在这附近的工人用手做另一项基本工作：把完整的印刷电路板夹在手机前后架构的中间，稍后为其包上外壳。

　　添加个人特性

　　在制造中最后一个步骤是把一部普通的手机转变成一款定制手机，这样全世界的手机用户都能够在手机上找到让自己激动的特性。正像图中所能看到的，每一部手机都被放到一个底座中，在那里手机将会被贴上独一无二的序列号，也就是我们所熟知的IMEI码。

　　在这之后，取决于客户是谁，每一组独特的软件代码被写入手机。比如沃达丰要求一系列的菜单和界面，还有欢迎屏幕上的Vodafone logo；但Cingular将会要求另外的界面和功能。

　　最后，装入软件的手机要经历电池性能测试。也就是从这里开始，IMEI码将每一部单独的手机与它未来的潜在客户联系起来。

　　更严格的测试

　　在经历过所有的组装步骤和测试步骤之后，手机看起来已经相当精巧了，但在每一部诺基亚手机被最终放入包装盒之前，还要经过最后一道检验：人的眼睛。当然，只有很少数的手机在这最后的步骤不能被通过。在这之后，要使用离子为每一部手机除去表面的尘土和电荷，然后才能最终装入包装盒。

　　手机制造流程4

　　准备零售

　　工人用双手把手机装入零售包装盒，包括相关的文件和附件。然后使用条形码读码器将每一部手机录入诺基亚的追踪系统。

　　打包和运输

　　一批要送到同一个目的地的手机被打包到大包装箱里，然后堆放在一起。每一个储物堆都有几百只由特定移动运营商定制的手机。

　　运输方式

　　最终手机在装货坞被装载到卡车拖车上，卡车径直开到机场、码头或者在陆上行驶，把诺基亚手机送到全球的无线运营商和零售商那里。

　　至此，我们对一部诺基亚手机从原材料到最终送到客户手里的每一个环节都有了一定的认识。

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