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1、把与那个焊盘相连接的走线上的绿油刮掉，这个选择的位置很重要，不要太靠近焊盘，这样不好焊线。
2、把那个元件焊上去，掉了的焊盘不用理它
3、用导线把你刮开的地方与元件的引脚直接相连
1、先将贴片元件取掉
2、将掉落的焊盘剩余的连接线上面的阻焊（绿油或则其他颜色的）刮掉2MM左右，并上层锡。
3、在报废的PCB板上面找到一个类似的焊盘连同焊盘的连线取掉2mm左右。
4、将取下来的焊盘多余的2mm连接线2面用小刀片将氧化层及残余的阻焊刮掉，露出铜层，并上一层锡。
5、将备用的焊盘用镊子夹住放在掉落的地方，将焊盘上的线条与掉落的残余线条重叠，焊盘放在掉落的焊盘的位置，再用烙铁将线焊好，再用镊子轻轻的压平。
6、将焊好的焊盘以及线条周围用小排笔沾清洗液（酒精或专门的洗松香的洗板水）将残留的松香洗掉。
7、再用刀片轻轻的将线条上的锡挂平，最好可以漏点铜，再涂抹一点点相同颜色的阻焊在上面。
8、将涂好阻焊的板子放入烤箱内设置80度左右的温度，烘烤4H。
9、取出后，大功告成，就和新的一模一样。
1、板材质量问题
由于覆铜板板材的铜箔与环氧树脂之间的树脂胶粘合附着力比较差，那样的话即使是大面积铜箔的线路板铜箔稍微受热或者在机械外力下，非常容易与环氧树脂分离导致焊盘脱落和铜箔脱落等问题。
2、线路板存放条件的影响
受天气影响或者长时间存放放到潮湿处，线路板吸潮含水份过高，为了达到理想的焊接效果 ，贴片焊接时要补偿由于水分挥发带走的热量，焊接的温度和时间都要延长。这样的焊接条件容易造成线路板铜箔与环氧树 脂分层。
3、电烙铁焊接问题
一般线路板的附着力能满足普通焊接，不会出现焊盘脱落现象，但是电子产品一般都有可能出现返修，返修一般是用电烙铁焊接修复，由于电烙铁局部高温往往达到300-400度温度，造成焊盘局部瞬间温度过高，焊盘铜箔下 方的树脂胶受高温脱落，出现焊盘脱落。电烙铁拆卸时还容易附带电烙铁头对焊盘的物理受力，也是导致焊盘脱落的原因。
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