经过与灯管制造商的多年接触经验，我经常感到灯管制造商不想购买优质的LED电源，但不知道如何区分LED电源是否良好，而且它们还更多。担心是否要以高价购买劣质LED电源。 。因此，作为灯的制造商，最困难的反馈是购买LED电源，因为电源质量很难检测。它已经在自己的工厂中老化了4个小时，有些甚至老化了24-72个小时，但是这些老化的产品通常在发货后的3-6个月内存在大约5％或更高比例的缺陷。通常，这些不希望的情况使灯的制造商遭受痛苦，成为客户并失去客户。

如果认可了LED电源的质量怎么办？我们可以从以下几点进行识别：

一，驱动芯片-IC

驱动电源的核心是IC，IC的质量直接影响整个电源。大型工厂的驱动器IC购自靖远，以寻找大型包装工厂进行包装；小工厂的驱动器IC技术直接从大工厂的驱动器设计方案中复制而找到用于包装的小型包装工厂，这通常不能保证整批IC。驱动器的一致性和稳定性会导致驱动器电源发生莫名其妙的故障使用一段时间后。因此，LED电源上的IC拒绝打磨，以便灯管制造商了解IC程序和驱动器的成本，以便他们可以以合理的价格购买电源产品。

　二，变压器

可以将控制芯片视为电源的大脑中心，而功率和温度电阻则由变压器确定。变压器负责完成“ AC-电磁能量-DC”，能量过载将使轰炸机饱和。变压器的核心是磁芯和电线封装。

磁芯的质量是变压器的核心，但像瓷器一样，很难区分。简单外观的特征是：外观清脆，致密，明亮，背面的孔被打磨。目前，上海诺依所使用的核心是开模PC44核心，以确保电源的高效率。

电线包装由铜线绕组制成，铜线的质量是变压器寿命的关键。相同长度的铜包铝线的价格是纯铜线价格的1/4。由于成本压力，变压器制造商经常在内部安装铜包铝线包变压器。结果，当变压器的温度升高时，变压器将烧毁，从而导致电源和整个灯的故障。因此，许多灯，尤其是内置电源的灯，通常在发货后约6个月内会爆炸。以及如何分辨这根铜线是纯铜线还是覆铜铝线？用打火机将其点燃，覆铜铝很快被烧尽。也可以通过测量线圈电阻来识别。

三，电解电容器和片状陶瓷电容器

每个人都知道输入电解电容器的质量和寿命要求，并且每个人都非常重视它们。但是，人们经常忽略输出电容器的质量要求。实际上，输出电容器的寿命对电源的寿命有很大的影响。输出端子的开关频率高达每秒60,000次，这会导致电容器的寄生电阻发热并产生鳞片状物质。最终，电解质加热并爆炸。推荐的输出电解电容器：LED特殊电解，一般型号以L开头。目前，我们的输出电解是爱华的高寿命电解电容器。

陶瓷电容器：材料分为X7R，X5R和Y5V，Y5V的实际电容值只能达到实际值的1/10。标称电容值仅指在0伏特下工作。因此，这种纤巧的贴片电阻，较差的选择也会导致成本价格差异，并大大缩短电源的使用寿命。四，电力产品的电路设计及焊接工艺

判断设计的优缺点：除了专业角度之外，还可以通过一些直观的方法来区分它，例如整洁，大方，有序的组件布局以及清洁和直立的焊接。一个好的工程师不会做一个混乱的设计。对于手动拉线和添加部件，严重缺乏技术实力。

焊接工艺：众所周知，手工焊接和波峰焊接工艺通过机械化生产的波峰焊接工艺的质量绝对优于手工焊接。判别方法：背面是否有红色胶水。 （锡膏工艺+焊接夹具也可以实现波峰焊，但是夹具成本很高）。

SMD焊点检验设备：AOI。该设备可以检测虚拟焊锡，假焊锡和在放置过程中漏焊的现象。

目前，灯泡在使用期间的闪烁现象基本上是由电源或灯珠的虚焊引起的。该产品的虚拟焊接检查很难通过老化检查，因此我们必须依靠AOI来检测电源质量。

　　五，电力产品，老化架和高温老化室的批量测试

由材料和生产过程控制的最佳功率产品仍然需要进行老化测试。因为电子元件和变压器的来料检查很难控制。只有通过整批电源的老化和高温房的高温采样，我们才能检查出这批电源的质量稳定性和材料是否具有安全隐患。

大规模高温随机检查的作用：当前电源故障在1/1000到1％之间，只有数千个高温老化会发现这种故障。

高温室可以模拟电源的恶劣环境。在严格的条件下进行采样会发现批次问题，例如设计不合理，原材料不良，减少灯故障，高压开关冲击等。

在室温下长期老化：筛选出诸如虚拟焊接，漏焊和碰撞之类的随机故障，以滤除组件的早期故障，有效地降低了成品的故障率（百分之一至千分之一）。

环境温度老化是非常消耗设备和人员的工厂，工厂每天可生产10万个电源，老化设备至少覆盖500平方米，超过10,000个老化，并且实现管道老化，在业界很少。