全球领先的代工厂企业富士康近几个月以来一直处在风口浪尖，从连续的员工跳楼事件到引发加薪潮，再到代工厂的迁移计划，无数的人关注到富士康、中国代工模式，所有的人都在思考这些现象背后所隐藏的产业问题、社会问题，但是这些问题的直接根源——整个3C产业链的利润分配究竟如何，依然是不为众人所了解的问题。

      其实，3C产业链的结构也不算复杂。套用著名经济学家郎咸平教授的理论，任何行业的产业链，都是一个非常6+1的模式，除了“加工制造”这一环节外，还有：产品设计、原料采购、物流运输、订单处理、批发经营、终端零售6大环节。对应到3C产业链，除了那些品牌厂商外，大多数中国IT企业能参与到的环节，就是产品设计（包括外型设计、系统功能设计以及具体的IC芯片设计等）中的IC芯片设计和生产部分、以及整体产品的加工制造部分了。

      目前，IC芯片设计的优势还掌握在欧美和日韩的手中，但中国在这方面及芯片加工制作方面也出现了一批比较优秀的企业如：展讯，中芯微，大唐微电子，中芯国际等等。而产业链其它环节，如产品外型/功能设计、原料采购、物流运输、订单处理、批发经营、终端零售等，还仍然掌握在各品牌电子产品厂商自己的手中。对于中国企业来说，具有的最大优势就是在产品加工制造上面，从最早一批的广达、伟创力到如今的富士康，都因为代工服务而发达闻名。

       我们常说的电子产品代工，有个学名叫电子制造服务业（Electronic Manufacturing Service，简称EMS）。这其实是一个利润微薄的的产业，如果整条产业链有10美元的价值，除加工制造外的6大环节产生了9美元的价值，而中国举世闻名的制造业只不过占到了其中只有1美元价值的环节。而这1美元当中，抛去上游IC芯片原料、设计、制造的0.65%，生产价0.35%，真正的利润只有可怜的几美分。

       据数据统计，电子制造服务业平均毛利率自2007年起就从2006年的平均6.2%骤降到不足3％。生存压力迫使所有EMS厂商不断采取措施提高竞争力，比如扩大产能、提供专业化生产服务以及对供应链整合，这些措施带来更大的规模经济及成本优化。

      对于前段时间的富士康涨薪，众人议论纷纷，一方面有人认为这样就增加产业成本，会让代工企业本来就微薄的利润被进一步压缩，而另一方面也有有人担心会导致3C产品价格提升。然而，这看似量级庞大的劳动成本，在整条产业链中不过占到2.5%，这对于整个产业链的利润影响谈不上重要，真正可以节省成本的方式其实在于产业链各环节的高效整合。（程安）